关迂实施新标准过程中立窑工艺问题的探讨（一）

分析了实施水泥新标准及ISO强度检验方法过程中亟待解决的问题。提出通过调整配料方案、强化熟料煅烧、改造粉磨工艺等措施,缩小ISO法与GB法检验强度之间的差值,提高水泥的实物质量。     

GDB润滑泵在水泥生产中的应用

本文根据水泥生产过程中主机设备主轴轴承润滑过程出现的问题,针对设备润滑的不良现状,提出了强制性润滑的必要措施及选择优良的润滑设备,以提高主机运转效率。     

实施新标准对立窑工艺问题的探讨

本文以立窑水泥企业实时生产数据为依据 ,探讨了实施新标准过程中急需解决的问题 :修正配料方案、提高熟料强度、改善粉磨工艺 ,真正缩小GB法ISO法之间的强度差值 ,提高通用水泥实物质量     

辊压机双闭路联合粉磨系统的调试与改进

辊压机双闭路联合粉磨系统试生产期间辊压机收尘系统风量小,料饼提升机返料量大,辊压机称重仓振动大,出磨水泥比表面积低且磨头返料。改造后加强称重仓物理重量、水泥细度、原料粒度、温度和水分以及辊压机工作压力及辊缝的控制,系统运行稳定,产品质量提高,实际产量超过设计能力50%以上。     

单传动辊压机矿渣联合粉磨系统的提产

由DG140-65单传动辊压机+V型选粉机+Φ3.5 m×13 m三仓管磨机组成的开路矿渣微粉粉磨系统,投产初期,系统产量仅36 t/h左右,矿渣粉磨电耗达72.2 kWh/t。在对系统设计上存在的不足和管磨机结构的不合理进行一系列技术改造优化与调整后,系统产量提升至56 t/h,电耗降至57.6 kWh/t。本次改造实践证明:系统工艺设计是否合理是决定系统运行指标是否先进的关键;辊压机投入功耗越多,后续管磨机系统越省电;管磨机的结构合理,系统的粉磨效率才高。     

夏季立窑熟料质量下降的原因及改进措施

本文分析了夏季高温作业时立窑熟料质量下降的原因,并提出了相应改进措施。     

广州军区黄石水泥厂熟料安定性合格率高

该厂2.48m×9.5m塔式机立窑在今年初大修时采用了本厂总工邹俊甫开发的“高产立窑”专利技术技改后(专利号ZL92200593.1),不仅台时能力增加30％以上,而且熟料质量显著提高:一般月平均强度达     

黄石市秀山村兴建第三条水泥生产线

继秀山、雄骏水泥厂之后,秀山村又自筹资金1800万元兴建本村第三条年产10万t的机立窑水泥生产线,并于1996年5月30日奠基。至此,秀山村水泥综合生产能力已超过30万t,该线占地面积2.3万m~2,由大冶市建材设计所承担设计,主机设备配用φ2.2m×7m圈流生料制备系统,φ3m×11m塔式机械化立窑。并     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文总结了铜矿渣，石灰石，粒化高炉粒渣复合硅酸盐水泥的研制过程，并探讨了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石，矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大幅度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。     

六号合金衬板在管磨机中的应用

六号合金衬板在管磨机中的应用邹俊甫，邹伟斌广州军区黄石水泥厂黄石市二水泥厂众所周知，磨机运行过程中，磨料、磨球、衬板组成三体磨损体系。磨料受磨球冲击并在与磨球接触中受压而被击碎；钢球、磨料与村板受压应力作用楔人表面，切向力作相对运动，使钢球、衬板的表...