在役凝汽器铜管的涡流检验

在役凝汽器铜管的涡流检验河北省电力试验研究所崔志光，郝红卫在役凝汽器中用作传热的管件大多是铜合金管材，称为凝汽器铜管。铜管的管壁厚常为１ｍｍ左右．当铜管遭受局部腐蚀时，容易发生管壁穿孔，冷却水会大量漏到凝结水中，从而使锅沪给水水质恶化。从电厂运行的实...     

砂砾垫层加固软土地基实践

结合某二级公路施工工程．介绍了在软土地基上修建桥涵基础时，通常需对软土地基进行加固处理。以提高其承载力，指出砂砾垫层是一种较经济、实用的处理方法。     

基于图像理解的能见度测量方法

现存的大气能见度测量方法主要存在硬件成本高、操作复杂度大、应用范围小等问题。文中将机器学习引入能见度测量,提出一种基于图像理解的白天能见度测量方法。首先在对测量场景图像感兴趣区域分窗处理的基础上,设计并提取基于像素对比度的图像特征及向量。然后,通过训练支持向量回归机构建图像特征与能见度值之间的关系模型。最后,根据模型计算待测图像的能见度值。实验结果表明该方法不仅具有良好的能见度测量精度,同时具有较高的灵活性,能降低已有能见度测量的局限性。     

马氏体NiTi形状记忆合金的高应变速率变形

采用脉冲法对马氏体ＮｉＴｉ形状记忆合金（ＳＭＡｓ）进行高应变速率（３ × １０３／ｓ）压缩试验,同时在Ｉｎｓｔｒｏｎ试验机上进行了低应变速率（３ × １０－４／ｓ和１．５ × １０－２／ｓ）的拉伸、压缩试验以做比较．研究了两种变形的应力－应变曲线特征,及用差动式扫描热量计（ＤＳＣ）测定了两种变形前后试样的相变特征． 试样材料为冷拔ＮｉＴｉ棒,直径６．７ｍｍ经６００℃ × ３０ｍｉｎ退火,再水淬至室温．试验前所有试样均用液氮（－１９６℃）淬火,以确保完全马氏体化． 低速试验的应变速率采用３ × １０－４／ｓ和…     

从熔盐中电解制取金属钛

钛的生产成本高,使其应用受到了限制．如能从熔融盐中直接电解得到钛,就可减少成本．然而,从熔融盐中电解得到的固态钛很可能是树枝状晶,需要再经过真空电弧重熔．如果能得到液态钛,上述问题即可迎刃而解．但因钛的熔点高,高温活性大,保持其液态是非常困难的． ＥＳＲ（电渣熔炼）是钢的提纯工艺之一．在该工艺中,大电流通过电解槽时产生的热量将自耗电极熔化;电极周围温度可达２０００Ｋ．从自耗电极上得到的金属滴收集于金属熔池中,然后凝固在基板上．该工艺通常使用交流电,但也可用直流电．使用直流电,可以掌握电解效果．１…     

一种现场使用的多用途便携式试块

设计了一种可同时满足多种工作需要的便携式试块。该试块可替代多种标准试块,方便现场检验,具有一定的推广应用价值。     

基于差异性的分类器集成:有效性分析及优化集成

差异性是分类器集成具有高泛化能力的必要条件. 然而,目前对差异性度量、有效性及分类器优化集成都没有统一的分析和处理方法. 针对上述问题,本文一方面从差异性度量方法、差异性度量有效性分析和相应的分类器优化集成技术三个角度,全面总结与分析了基于差异性的分类器集成. 同时,本文还通过向量空间模型形象地论证了差异性度量的有效性. 另一方面,本文针对多种典型的基于差异性的分类器集成技术（Bagging,boosting GA-based,quadratic programming （QP）、semi-definite programming （SDP）、regularized selective ensemble （RSE））在UCI数据库和USPS数据库上进行了对比实验与性能分析,并对如何选择差异性度量方法和具体的优化集成技术给出了可行性建议.     

CBR与RBR相结合的实时专家系统设计与实现

提出了一个基于案例的推理与基于规则的推理相结合的实时专家系统RTESCR,介绍了该系统原理及其组成部分。RTESCR主要适用于知识富有型应用领域,目前应用于航天控制系统实时故障诊断系统。     

内螺纹小径管焊缝超声波成像检验仪的软件设计

重点介绍内螺纹小径管焊缝超声波成像检验仪软件设计中需解决的问题、GWsped1．0软件及其应用。     

钛/钢复合板天然气炉退火处理的可行性研究

钛/钢复合板经爆炸复合后,存在较大的残余应力,因此,在生产过程中需进行消应力退火处理。天然气炉加热速度快,保温时间短,单炉承载吨位大,成本低,可用于热处理。但是由于钛/钢复合板中的钛易吸氢,易氧化,为此进行了钛/钢复合板在天然气炉中消应力退火的可行性研究。研究结果表明,在天然气炉中对钛/钢复合板进行消应力退火后,钛覆层表面无烧伤;氧含量无变化;氢含量增加0.001%～0.002%,满足氢含量<0.006%的要求;力学性能和耐蚀性均与箱式电阻炉退火的相当;钛/钢复合板整体的剪切性能也与箱式电阻炉退火的相当。西安天力金属复合材料有限公司两年来的生产实践也进一步证明,使用天然气炉对钛/钢复合板进行消应力退火,对其使用性能几乎没有影响,未出现不合格产品,而且缩短了生产工期,大幅度提高了生产效率,是完全可行的。