催化剂粒子填充对双向拉伸PTFE薄膜微孔结构的影响

以PTFE树脂和催化剂粒子为原料,通过一系列机械操作:混和、过筛、成熟、压坯、挤出棒状物、压延成片材、纵向拉伸、横向拉伸、固化,制备了一种含有催化剂粒子的PTFE薄膜.利用SEM和压汞仪研究了薄膜的微孔结构.结果表明:在相同的制膜工艺下,催化剂粒子填充增加了PTFE薄膜的平均孔径和孔隙率,并且随填充量的增大,薄膜的平均孔径和孔隙率增加.     

涤纶纤维的抗熔滴性能研究

将苯代三聚氰胺(BG)与聚酯(PET)共混后在一定条件下用熔融指数仪进行熔体纺丝,得到了不同BG含量的PET/BG共混纤维,然后将其与甲醛在一定条件下反应,制备了抗熔滴涤纶纤维.研究抗熔滴涤纶纤维的抗熔滴性能及抗熔滴机理,并借助红外光谱(FTIR)、差热分析(DSC)等手段研究了PET/BG共混纤维与抗熔滴涤纶纤维的结构和热性能.结果表明:PET/BG共混纤维中的BG与甲醛发生了反应,形成三维网状结构,在燃烧时防止了熔滴的生成,有效提高了纤维的抗熔滴性能,并且随着BG含量的增加,其抗熔滴性能越好,同时该抗熔滴涤纶纤维具有较好的耐热性.     

聚四氟乙烯平板膜的亲水改性研究

采用部分醇解的聚醋酸乙烯酯(PVAc)为亲水剂、戊二醛(GA)为交联剂,通过"醇解-交联-水解"法制备亲水型聚四氟乙烯(PTFE)平板膜,并研究了PVAc含量、醇解时间和GA含量等条件对PTFE平板膜结构和亲水性能的影响。结果表明,PVAc、GA的质量浓度分别为45、6 g/L,醇解、水解时间分别为30、150 min条件下制备的亲水PTFE平板膜具有良好的亲水性能,其接触角为58.7°,孔隙率为74.2%,纯水通量为272.1 kg/(m~2·h),对陶瓷切割废水的浊度去除率达99.55%,并能有效抑制了蛋白质的吸附污染。     

膜裂法PTFE短纤抗静电性研究

为提高PTFE短纤膜裂过程中的抗静电性能,采用抗静电剂共混和表面喷洒方式对PTFE短纤进行处理.结果表明,随着PTFE树脂中共混抗静电剂FC4400比例的增加,抗静电性能提高,但同时导致纤维强度的降低;当混和液中抗静电剂SN为1%,异丙醇超过39.6%时,表面喷洒的混和液可在PTFE片材表面形成连续薄膜,表现出较好的抗静电性能,且该方法对材料的断裂强度影响小.实际应用试验表明,通过喷洒抗静电剂的方式,可显著改善开纤过程中的纤维结团、缠辊等现象.     

聚四氟乙烯-聚氨酯复合膜的工艺探讨

通过复合方法在聚四氟乙烯 (PTFE)薄膜表面涂覆一层聚氨酯 (简称PU)膜制得复合膜。实验表明采用混合溶剂的办法 ,可以将PU有效的粘合在PTFE表面上 ,剥离强度大。在复合工艺参数上作了探讨后制得的复合膜的透湿性和弹性回复率均符合服用性要求     

基于膜蒸馏技术的PTFE中空纤维膜处理印染反渗透浓水

通过调节挤出头的尺寸和拉伸倍数,制备出4种不同壁厚和孔径的聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜。采用真空膜蒸馏(VMD)技术处理印染反渗透(RO)浓水,研究了壁厚和孔径、料液温度、浓缩倍数等对处理效果的影响;并进行了连续运行20 d测试。结果表明,减小膜丝壁厚、增加膜孔径和料液温度均可增加产水通量,浓缩倍数增加会降低产水通量;产水通量随工作时间的延长而减小,膜丝经HCl水溶液清洗后,产水通量能恢复至初始通量的95%以上;产水TDS、COD和色度的去除率均保持在95%以上。     

前室正压送风口位置设置对防烟效果影响研究

利用FDS数值模拟软件,结合某建筑实际,设置6种不同工况,对前室正压送风系统送风口位置设置对防烟效果的影响进行研究,通过模拟结果发现,当送风口设置在与前室一道门正对的墙体上部位置时防烟效果最好。该研究结果,可为实际工程运用提供参考。     

用二维FTIR研究纳米TiO2改性丝素蛋白聚集态结构转变

采用溶胶-凝胶方法制备纳米TiO₂复合丝素膜。UV和SEM测试结果表明,该丝素膜中纳米TiO₂均匀分散在丝素中,TiO₂粒径约为80 nm;同时采用一维红外光谱、二维红外相关光谱对纯丝素膜及复合丝素膜结构进行表征。结果表明,随着纳米TiO₂的生成,丝素蛋白中弱氢键缔合的N—H键以及自由的N—H键发生断裂及重组,生成了强氢键;丝素分子从无序状态转变为有序排列,同时无规线团构象及α螺旋构象向β折叠构象发生转变,最后促使丝素蛋白的结晶构象从Silk Ⅰ转变为Silk Ⅱ。     

双层膨体聚四氟乙烯薄膜焊接机理

针对传统方法通过调整制膜参数控制PTFE微孔薄膜孔径的局限性,采用双层PTFE基带共拉伸的方法制备薄膜.在一定温度和拉力下,通过双层未脱脂基带同时脱脂、横向扩幅和固化的方法,研制出小孔径PTFE薄膜.系统研究了脱脂拉力和温度对基带和薄膜焊接牢度的影响,并从材料结晶结构和机械嵌合的角度揭示焊接机理.结果表明,PTFE晶粒的部分熔融和机械嵌合导致原纤纠缠和结点融合是形成薄膜焊接的原因.     

绦纶织物接枝改性的研究

研究了ＤＭＦ处理时间，电晕处理时间，接枝共聚时间，温度和单体浓度等各种条件对接枝率的影响；通过ＥＳＣＡ（化学分析及电子光谱学）技术分析了织物表面元素和官能团的变化，采用ＳＥＭ（扫描式电子显微镜）观察织物表面形态。结果表明，接枝反应仅发生在纤维表面，织物改性后的回潮率随着接枝率的增大而增加。