制约高职课程改革的原因分析与建议

高职课程改革不仅是社会经济发展的需要,同时也是高职院校面临生源竞争求得生存的需要。学科本位的思想在课程改革中的表现仍根深蒂固,校企结合不能为工学结合提供制度化保证,教育经费不足影响了学生全员足时的实践实训,评估教学质量和效果指标未起到动力作用等原因,致使高职教育课程改革没有从根本上走出学科体系的桎梏,徘徊在实践服务于理论的模式之中。高职教育课程改革把学生就业生存放在首位是根本,教学内容与职业岗位及生源素质紧密结合是基本原则,教师队伍结构改变和职业岗位实践感受的提高是关键,有效的实质性校企结合制度的构建是保障。     

福建出台《新材料产业振兴实施方案》

据媒体报道,福建省新近出台的《新材料产业振兴实施方案》提出,将推动新材料产业成为福建省新一轮经济发展的战略型先导产业和新的优势产业,到2011年,全省新材料产业实现工业产值650亿元,实现出口交货值280亿元。     

宝钢RH热弯管耐材施工工艺优化及应用

本文通过对宝钢RH热弯管实际在线使用状况进行统计和分析,将精炼真空槽装置热弯管局部内衬耐材结构及维护工艺进行改进和优化,用不定型耐材刚玉浇注料取代定型耐材镁铬砖进行施工,使热弯管内衬耐材整体寿命同步不断提高,有效的降低了吨钢耐材消耗成本。     

企业家应有危机意识、把握机遇，以人为本

2003年的SARS、2004年的禽流感，为中国管理者补了一课，即危机管理。出现了危机怎么办？在当今这个巨变、多变、突变的时代，最终决定一切的是第一时间的应变能力和应变机制。“生存、成功、胜利永远属于有准备的人”。企业发展战略需要管理者有危机意识和把握机遇的能力。管理者至少应具备两个观念：一是效率观念，二是效益观念。效率观念就是强烈的时间观念。时间与速度已日益成为企业最宝贵的财富，要想在全球化的竞争中立于不败之地，就得培养新的时间观。     

科学家“种”出完美无瑕的单晶钻石

据媒体报道，经过数十年的实验之后，科学家终于可以“种”出可媲美最珍贵的戴比尔斯钻石的人造钻石。完美无瑕的大于2克拉的单晶钻石很快就可用一种化学蒸镀的方法“种”出来。更卓越的是，这种钻石在颜色和纯净度方面甚至超过了真的矿产钻石。     

十条途径可提升企业的自主创新能力

途径一：引进、消化、吸收、再创新。这可能是今后一个时期我国内资企业提高创新能力的主要途径。我们要加大对消化创新投入的力度，转变目前重引进、轻消化的状况。     

某炼钢企业工伤事故统计分析

运用统计分析方法对某炼钢企业2012至2013年的37起工伤事故典型案例进行分析,根据事故所在部门、地点、事故类别、事故原因、受伤部位、伤害程度等特点,采用直方图法对工伤事故进行统计分析：炼钢厂是该企业工伤事故发生率最高的部门;该钢铁企业发生次数最多的事故为机械伤害事故;违纪违章率为70.27%,是导致该企业事故发生的主要原因;头部和手脚受伤率为65%,工作环境艰苦,安全管理水平很低下,员工安全意识薄弱,是导致众多事故的根本原因等结论,为查找事故发生的规律和主要原因,预防和治理事故提供数据。     

二氧化碳对金刚石膜生长的影响

利用微波等离子体化学气相沉积法,以H₂/CH₄/CO₂为混合气源,在Si基底上沉积金刚石膜,分析了微波功率和CO₂对金刚石膜生长的影响。利用Raman光谱、扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射（XRD）表征金刚石膜,以得到样品质量、表面形貌、晶粒取向等信息。结果表明:适当提高微波功率,可以促进金刚石晶粒长大并提高（100）取向度;加入适量CO₂,能提高金刚石膜质量和生长速率,并保持表面形貌不会发生明显变化,但随着CO₂含量的增加,金刚石表面形貌发生较大变化,薄膜质量和沉积速率先提高后降低。      

模压压力对SiC/SiC复合材料力学性能及力学行为的影响

采用热模压辅助聚合物先驱体浸渍裂解工艺制备了国产近化学计量比SiC纤维增强SiC陶瓷基复合材料,通过阿基米德排水法和SEM技术对SiC/SiC复合材料致密化过程进行表征,采用弯曲强度、拉伸强度和断裂韧性对SiC/SiC复合材料力学性能和力学行为进行评价。研究表明,热模压压力是影响材料结构和性能的重要因素,热模压在提升材料致密度的同时,亦造成纤维的损伤。随着热模压压力的增加,SiC/SiC复合材料力学性能先增加后降低。热模压压力适中时,致密度增加因素占优,材料力学性能较为优异;热模压压力较大时候,热模压操作对纤维性能的损伤因素逐渐凸显,基体致密化和纤维损伤两种作用机制相当。     

开坯轧机大压下量对大棒材芯部的影响

基于有限元仿真对比分析了大棒材在开坯轧制前两道次中不同变形程度对轧件芯部的影响.仿真结果表明:两道次压下量在90m m和70mm时的轧件等效应力比两道次压下量都在65mm时大200 MPa;轧件等效应力随道次增加而增加,变形程度增加使得轧件轧后残余应力增加;等效塑性应变随着道次变形程度增加而增大,而大的变形程度会促使等效应变渗透至轧件芯部,为消除或减小轧件芯部组织缺陷提供解决措施,从而提高材料的使用寿命.