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在前期研究模糊综合评价方法的基础上建立了一套普适性的给水厂混凝剂评估验证流程方法,通过烧杯试验、中试优化评估混凝剂适用性及优选投加量,并结合技术经济性因素在实际水厂开展了规模化的验证,以期为水厂混凝剂的适用性筛选及其优化使用提供借鉴。烧杯试验采用标准流程对水厂常用的PAFC及PAC进行评价对比,中试阶段对烧杯试验所选投加量进行验证,生产验证主要是在经济投加量下,检测出水各项指标。结果显示:PAFC对目标水体的适用效果较好且优于PAC。烧杯及中试验证发现药剂的最佳投加量为4mg/L,但在生产验证阶段兼顾了技术经济性因素,确定最适投加量应为2mg/L。在此情况下,其出水浊度、TOC、COD_(Mn)以及UV_(254)的去除率分别达到了89.87%、7.5%、33.01%以及44.57%,絮体平均粒径达到了625μm,投药成本为0.07元/m~3。通过全流程评估验证综合评价:目标给水厂当前所用混凝剂以及投加量是相对科学合理的。 相似文献
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含锰废水沉淀渣是电解金属锰生产废水和渣库渗滤液处理的产物,主要以Mn、Ca、Mg的氢氧化物形态存在,可用于电解金属锰生产的制液降酸工序。结合金属锰的制液工艺,开展了含锰废水沉淀渣资源化利用的研究,研究表明:含锰废水采用石灰处理后,沉淀渣Mn含量5.77%,Ca含量32.04%,Mg含量6.44%,该渣用于电解金属锰制液工序的降酸环节,在降酸量相同的情况下,含锰废水沉淀渣的使用量为碳酸钙粉用量的2.67倍,降酸后的溶液中Fe的含量由11.58 mg/L降低至1.3 mg/L,对比碳酸钙粉降酸工艺,Fe含量降低87.6%,其他微量杂质含量基本一致,渣的锰含量低0.35%,沉淀渣用于电解金属锰降酸工艺更具优势。说明含锰废水沉淀渣用于电解金属锰制液工艺,可降低其制液辅材消耗,同时也有利于溶液杂质含量的降低,稳定溶液质量,实现了含锰废水沉淀渣的资源化利用。 相似文献
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硝酸氧化醇的反应大多为强放热反应,具有很高的反应热失控危险性。本文在本质安全原理的指导下,结合工艺热危险性分析理论,提出通过适当提高反应温度、改变反应混合性以及强化反应器加料模式3种设计方案来降低硝酸氧化仲辛醇反应工艺的危险性,改善工艺本质安全化水平。同时,根据本质安全评估指标及赋值方式,构建出本质安全化设计影响度的评估模型,并利用该模型验证了3种设计方案对于提高该工艺本质安全化程度的合理性。结果表明:适当提高反应温度、改变反应混合性、强化反应器加料模式分别使该工艺的本质安全化程度提高了约11.7%、12.8%、10.7%。同时,本文提出的3个设计方案在提高该工艺本质安全化程度上主要体现在“最小化”和“缓和”这两个本质安全原理上。 相似文献
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矿井巷道空气动力学老化对巷道风阻的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
在对矿井巷道按空气动力学老化规律进行分类的基础上,运用统计分析方法,通过对巷道百米风险与时间关系的拟合分析,得出了各类巷道百米风阻随时间变化的经验公式,为巷道的预防性维修,为分析矿井通风系统的可靠性提供了重要依据。 相似文献
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