机械制造企业信息化讲座 第一讲 我国制造业信息化的发展

1总体情况 前国家经贸委发布的我国企业信息化2001年全国调查报告中指出:企业信息化建设水平目前处于一般事务处理和简单的信息管理阶段,呈现出"信息孤岛"严重,资源不能共享,信息化建设综合优势发挥不出来……整体效果不明显,与信息化促工业化要求有不少差距.主要表现:投入与回报率不匹配;初级项目应用成功率高,如财务电算化、甩图板等,较高层的应用项目成功率低,如ERP,CIMS.     

JLB零件编码系统学习班小结

JLB系统学习班于1993年5月16～21日在济南举行,机床行业主要企业、研究院、所34个单位48人参加学习。     

应用CAD技术进行二次开发的重要性

根据企业过去应用ＣＡＤ技术的经验和教训指出，引进ＣＡＤ系统后，如果不进行周密的二次开发，就达不到应用效果，最后只停留在用计算机代替图板和绘图工具水平上，甚至反而地增加企业开发产品的成本；论述了ＣＡＤ系统二次开发的目标、内容和方法；提出二次开发必须分别轻重缓急，采用开怀与人员培训相结合，开发与应用相结合以及充分利用成组技术的相似性原理，区别情况，分层次进行了开发的策略。     

成组技术简介

用量少的消耗获得最多最好的产品,这是制造工程最基本的原则。制造企业在“批量法则”的指导下,大批量生产企业的经济效益几十倍的增加。但是社会需求向着多样化发展,要求企业不是提供单一的产品,而是各式各样的新品种,因此必然导致多品种,单件小批生产企业的剧增。据国外统计批量在5～50的企业约为机械制造企业的70%～80%。这些企业不能采用大批量生产的先进手段,     

行业企业由大变强的应用软件发展方向

机床工具行业正处于战略转变的关键转折期,推动行业由大变强,是国家战略赋予机床工具行业的历史使命和责任。计算机、信息技术与自动化技术是推动行业企业由大变强的重要支柱,而集成是发挥信息技术的作用,深化企业信息技术应用的关键,是两化融合的应用工业软件的前提。优化是我国目前制造业企业两化融合的应用工业软件深入发展方向,也是制造企业软件深入发展方向,是两化融合的工业软件的切入点,也是制造企业永恒主题,是先进制造模式软件平台的基础。     

企业应以“十二五”规划建议为契机落实两化融合

2011年是＂十二五＂开局之年,落实十大产业调整和振兴规划,推进各地两化融合工作,促进产业结构升级和转型。装备制造业将着力推进信息化与工业化的融合,提升装备制造业的整体水平。鼓励企业利用信息化技术提升生产、管理水平,提高企业竞争力。促进节能减排,发展低碳经济。     

CAD二次开发是两化融合的突破口

CAD技术在促进企业适应市场经济、提高竞争能力与产品质量、降低成本与缩短周期上起到关键的作用,这一点从国家各级政府部门到企业领导都有了共识。怎样才能用好CAD技术,发挥它应有的作用？CAD技术必须与先进设计技术相融合,建立完整的计算机辅助设计功能的平台。     

机械制造企业信息化讲座第三讲企业信息化人才的要求和培养

1 企业信息化对企业各类人员的要求 众所周知,市场的竞争、产品的竞争、技术的竞争……隐藏在这些竞争背后的是人才的竞争、知识的竞争.从前国家经贸委发布的我国企业信息化2001年全国调查报告中指出,存在问题的原因之一是人才缺乏,特别是既懂业务、又懂管理、又懂信息技术的复合型人才.     

如何把企业信息化引向深入

我国制造业的信息化从1979年开始,至今已有二十多年的历史,通过政府引导、政策支持、技术引进、人材培养等措施,促进了制造业的发展,取得了一定成绩。但很多调查报告中指出:企业信息化建设水平目前处于一般事务处理和简单的信息管理阶段,呈现出“信息孤岛”严重,资源不能共享,信息化建设综合优势发挥不出来等问题,初级项目应用成功率高,如CA D应用基本普及,主导产品CA D的出图率达98%。但CA D应用的深度仍有很大局限,相当一部分企业停留在出图上。管理信息化取得一定进展,行业内多数企业在单项业务方面已实现了计算机管理,如办公、财务…     

用好PDM是两化融合改变企业经济发展方式的重要技术基础

信息化与工业化融合,在经济建设中改变经济发展模式,促进我国经济又好又快发展,使我国从经济大国发展成为经济强国,这是党中央用科学发展观对我国发展制定的方针。经济发展模式的改变是世界经济发展的实践经验,从工业化生产模式的演变来看,20世纪至今,发生重大改变,大规模定制是当前工业化中重要的生产模式,而该模式的核心是零部件的通用化、标准化和产品模块化,为此,必须创建适合零部件通用化、标准化和产品模块化为基础的产品开发、制造模式。