马钢CSP机架HGC伺服系统的电气控制改造及应用

鉴于马钢CSP轧机机架HGC工作实际,分析介绍其伺服系统的电气控制系统改造过程及其效果。     

用电解锰渣制备高铁硫铝酸盐水泥熟料

以湘潭电化集团“两矿法”生产电解二氧化锰排放的电解锰渣（EMR）为原料,采用X射线荧光光谱分析（XRF）、扫描电子显微镜一能谱仪（SEM—EDS）、X射线衍射（XRD）、热重分析（TG）等检测手段对其化学组成、形貌特征、物相结构及物化性质进行了分析．结果表明,电解锰渣是一种富含Si、S、Fe、Ca、Al的材料,可以用作烧制高铁硫铝酸盐水泥（FAC）熟料的原材料．分别考察了煅烧温度、保温时间、电解锰渣掺量对高铁硫铝酸盐水泥抗压强度的影响,当煅烧温度1200℃、保温时间60min、电解锰渣掺量25％左右时为煅烧工艺的最优条件,3d抗压强度最高可达49．8MPa．研究结果可为电解锰渣的资源化利用提供新的途径和方向．     

硼硅酸盐玻璃成分对硫酸钡热稳定性的影响

研究了硼硅酸盐玻璃主要成分(SiO₂、Na₂O、B₂O₃)对硫酸钡(BaSO₄)热稳定性的影响,分析BaSO₄分别与SiO₂、Na₂O、B₂O₃的混合物在不同温度(800～1 200℃)煅烧后的物相组成、显微结构、硫含量和拉曼光谱。结果表明:当BaSO₄:SiO₂摩尔比为7.5:92.5 (样品A)时,在温度低于1 200℃煅烧后其物相均为BaSO₄和SiO₂,温度达到1 200℃时出现了少量硅钡石(BaSi₂O₅)相;当BaSO₄:SiO₂:Na₂O为7:86:7 (样品B)时,在800℃煅烧后即出现了少量BaSi₂O₅相,当温度...     

制备工艺对重晶石-硼硅酸盐玻璃陶瓷结构及性能的影响

采用熔融法制备重晶石-硼硅酸盐玻璃陶瓷,研究工艺差异对玻璃陶瓷物相组成、显微结构、硫含量以及抗浸出性能的影响.结果 表明,将基础玻璃原料与BaSO4直接混合熔制(工艺A)和将基础玻璃原料煅烧后再与BaSO4混合熔制(工艺B),对玻璃陶瓷结构和性能无显著影响,工艺A和工艺B制得的玻璃陶瓷包容硫含量分别为2.04wt％和2.19wt％(以SO3计).而先制得玻璃再与BaSO4混合熔制(工艺C),获得的玻璃陶瓷中BaSO4含量较高,包容的硫含量达4.45wt％.产品一致性试验(PCT)研究表明,工艺C制得的玻璃陶瓷初始浸出率较高,28 dNa、B、Si元素归一化浸出率较低(～10-2 g·m-2·d-1).     

废CeOx-MnOx基SCR脱硝催化剂还原酸浸综合回收铈锰

废选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂中含有大量的有价金属,直接废弃易造成资源浪费及环境污染。以废CeO _x -MnO _x 基SCR脱硝催化剂为原料,采用热力学分析结合湿法冶金实验方法,研究了浸出条件对Ce、Mn元素浸出率的影响。结果表明,废催化剂直接酸浸Ce、Mn元素浸出率低,还原-酸浸Ce、Mn元素热力学条件上可行,抗坏血酸对Ce、Mn高价氧化物有明显的还原作用。当抗坏血酸质量分数为30%、硫酸浓度2mol/L、液固比6∶1、搅拌速度350r/min、80℃恒温反应5h时,Ce、Mn的浸出率分别达到92.09%、95.51%。加入抗坏血酸后,部分Ce⁴⁺和Mn⁴⁺还原为Ce³⁺和Mn²⁺,Ce⁴⁺/Ce的比值由75.82%降低到71.62%,Mn⁴⁺/Mn的比值由29.39%降低到27.17%,同时削弱了高价Ce辅助低价Mn向高价Mn转化的作用,使得Ce、Mn高效浸出,为CeO _x -MnO _x 基废催化剂中Ce、Mn资源化利用奠定了基础。     

国产混条机新型加油装置的设计

介绍了一种应用于国产混条机B411上的新型喷嘴的结构及液压气动组合系统.通过对原装置彻底改造,应用电控、液压、气动技术和压缩空气雾化原理,研制出一套实用新型的加和毛油装置.经过在纺纱厂前纺工序中的生产使用,证明效果良好,加油均匀适量,提高了纺纱质量.机台表面整洁,工人操作维修方便,整个系统较完善.     

双连通结构铝基复合材料及其应用

双连通结构铝基复合材料由于其特殊的网络交织结构,使它具有传统的单一材料或颗粒增强金属基复合材料所无法比拟的优异性能,在航空航天、汽车工业、电子工业、体育设施以及国防建设等领域具有非常广泛的应用前景,近年来受到世界各国普遍重视。本文总结了这种新型双连通结构铝基复合材料的性能特点、主要的制备工艺以及应用,并指出了所存在的主要问题和今后的发展趋势,为开展相关的研究提供一定的基础。     

浅议中等学校图书馆的自动化建设

从论述图书馆的发展趋势入手,结合中等学校图书馆的实际情况,对中等学校图书馆利用计算机实现自动化的策略（硬件、软件和配置）和实施过程中,计算机管理突破口选择、数据库建立、人才培养等问题进行探讨。     

热轧CSP生产线一次除鳞系统高压减震设备改进的探索

热轧CSP生产中发现一次除鳞系统维护成本较高,主要是由于用于减震功能的高压蓄能器较容易损坏,为了降低设备维护投入,提高设备使用寿命,对除鳞系统中的高压蓄能器进行改造和设计。投入生产后,系统在降低系统振动和稳定除鳞水压力方面取得了较好的效果,并达到了降本目的。