SiCp/Al复合材料超精密车削仿真与试验研究

针对SiC_p/Al复合材料因脆性相SiC的加入而导致难以形成高质量加工表面等问题,采用分子动力学模拟和超精密车削试验的方法对SiC_p/Al复合材料纳米尺度材料去除过程进行研究,重点分析了单晶金刚石超精密切削SiC_p/Al复合材料中的加工表面形成机理、脆塑性转变以及刀具磨损机理。结果表明:高压相变是引起SiC_p/Al复合材料中SiC脆性材料的脆塑性转变的主要原因。随着切削深度的增加,SiC_p/Al复合材料中SiC颗粒加工方式由延性去除,到脆塑性混合方式去除,最后演变为纯脆性去除方式。SiC_p/Al复合材料中SiC-Al界面和Al基体存在,影响了SiC_p/Al复合材料中SiC颗粒去除的脆塑性转变机制。待加工表面上拉应力的存在会诱导微裂纹尖峰,是切削区域脆性SiC材料裂纹萌生的直接诱因。单晶金刚石刀具主要磨损机理为硬质SiC颗粒的磨粒磨损和切削诱导的石墨化。     

高密度聚乙烯排水板施工技术

泰州万达广场工程约5万m2地下室底板及项板采用高密度聚乙烯排水板防水,介绍了排水板的工作原理、性能优势及施工工艺,通过施工实践证明该技术施工简单、工期短、效能高、成本低.并详细介绍排水板用于底板排水沟、室内砌墙处、集水坑、电梯基坑、种植顶板等部位的细部构造,为防水工程的设计和施工提供一定的借鉴.     

“数字信号处理”中重叠保留法的证明

重叠保留法是计算一个短序列与一个无限长序列线性卷积的有效方法。就我们所知,多数《数字信号处理》教材详细叙述了重叠保留法的步骤,有些教材还从线性卷积与循环卷积的关系出发给出了重叠保留法的原理,笔者认为这种解释不够清楚、也不够严谨。本文给出了一个较为严谨而准确的证明。     

高含硫气田含硫污泥处理与处置工艺比选

介绍了高含硫气田中含硫污泥的来源和性状,根据含硫污泥的不同性状,提出了9种处理工艺, 对其优缺点及应用情况进行了对比分析。对于较为分散的含硫污泥产生点,选择撬装热解工艺不定期开展现 场减量化处理。对于水处理站产生的含硫污泥,在现有工艺末端增加调质机械脱水设施、干化设施,并开展水 处理工艺优化研究和技术实验进行验证。通过实验分析,得出化学药剂＋压滤,固废热处理,破胶＋压滤＋干 馏,造粒＋盘式干化４种工艺比较适合含硫污泥处理。     

毛细管区带电泳在生物农药残留分析中的应用

毛细管电泳(CE)具有所需样品量小、分离效率高等特点,已经引起越来越多的关注,并将它应用到农药残留的检测中。对目前的多种检测方法的优缺点及其在农药残留检测中的应用情况进行了综述,同时介绍了生物农药的毛细管区带电泳(CZE)的检测情况,展望了CZE在农药残留分析与检测中的应用前景。     

铝镁锰板与平板瓦组合屋面系统及其施工工艺

结合工程实践,全面地阐述了铝镁锰板与平板瓦组合屋面系统的施工全过程,详细地阐述了该系统的构造特点及施工工艺。通过对直立锁边金属屋面板上安装平板瓦施工技术的研究,设计一种直立锁边金属屋面上固定瓦屋面系统的连接装置,并研究应用了铝镁锰-平板瓦组合屋面的虚拟仿真施工技术,从而提高了组合屋面系统的施工工效,降低了成本,取得了良好的经济效益。     

检测数据和专家知识混合驱动的小样本飞机结构件装配粗差判定

航空航天产品铆接变形、多层级耦合装配等多因素影响导致其装配偏差不确定度大,装配粗差难以准确识别.为此,针对小批量飞机研制模式,引入测量信息论中的聚类分析法和基于不确定性理论的直觉模糊熵法,提出检测数据和专家知识混合驱动的小样本飞机结构件装配粗差判定方法.首先,利用系统聚类法建立装配偏差测量数据聚类分析数学模型,用欧式距离来量化装配质量检测数据之间的相似度,引入组平均连锁量化检测数据类之间的相似度,进行装配粗差的预筛选.其次,提出加权直觉模糊熵的装配偏差置信区间判定方法.用精确数量化专家之间判定信息的直觉模糊相似度,进行装配偏差置信区间的合理性评估.最后,对数据挖掘和专家知识进行融合,综合识别出装配粗差.通过装配应用案例验证了检测数据和知识混合驱动的飞机结构件装配粗差判定方法的准确性和计算可行性,与经典的格拉布斯粗差判定准则相比,粗差识别准确率提高了12.5％.     

深冷与钝化处理对高速钢丝锥使用寿命的影响

以M2高速钢丝锥为研究对象,运用深冷技术和电解强化技术对丝锥进行处理。探究深冷加钝化、深冷、钝化和未处理四种工艺下,丝锥在速度为240、320、380r/min时的使用寿命,试验发现经过深冷与钝化双重处理的丝锥比未处理的丝锥使用寿命提高3倍以上,只经过深冷处理的丝锥可提高1.5-3倍;攻丝速度对只钝化处理的丝锥影响较大,速度越高钝化效果越不明显。对微观形貌进行分析后发现二次弥散型碳化物的出现和刃口型式的改变是提高丝锥使用寿命的主要原因。     

金属颗粒冷态高速微喷射增材制造工艺研究

针对金属零件三维自由直接成形工艺中普遍存在的高能耗、高热残余应力等问题,提出了金属颗粒冷态高速微喷射增材制造新工艺。以常温下的高压氮气作为加速气流,利用微喷枪将微米级的金属粒子加速至其临界速度以上形成沉积。针对高速微喷射增材制造平台搭建、具有高加速性能与高分辨率的微喷枪设计展开了研究,并在此基础上,进行了单点成形与单线成形的试验研究,通过最小特征尺寸的大小与稳定度分析新工艺成形精度与成形质量,通过微观结构与显微硬度分析新工艺成形件的基本力学性能。试验结果表明:在一定范围内,通过喷射压力的变化可以实现单点成形尺寸的线性可控,通过喷射压力与导轨移动速度可以实现直线成形线宽与层厚的线性可控;试验中的0.9 mm的最窄线宽与低于8%的线宽波动量保证了该工艺一定的加工精度与成形质量;致密的微观组织结构与较高的显微硬度值保证了该工艺成形件良好的力学性能;多层扫描时层与层之间致密结合保证了该工艺逐层累加制造的能力。研究表明,金属颗粒冷态高速微喷射是一种稳定可控,可行的增材制造新工艺。