精细氧化铝陶瓷水基凝胶注模成型工艺

研究高性能氧化铝陶瓷的水基凝胶注模成型过程,探讨了pH值、分散剂、有机单体、交联剂以及球磨等诸因素对料浆浓悬浮体的流变性的影响。通过控制成型过程中的温度(50~70℃)和时间等因素,成功制出了固相含量达58%的料浆,以及强度20MPa以上,显微结构十分均匀的坯体。发现该工艺所制坯体的一种新颖特性——坯体可以在胶状柔韧态(吸水)和坚硬态(脱水)之间反复变化。它将大大改善陶瓷部件的可加工性,提高其生产效率。     

基于嵌入式的智能流速仪研制

流速仪为水工筑建设计提供准确的江河的流速值,随着应用需求的增加,原有的8位单片机控制系统不能完全满足现代水文测量的需要。本文研制了一种旋桨式传感器的智能流速仪,以AT91SAM9261为微处理器,采用CPLD芯片为流速数据采集接口,配以TFT-LCD显示屏,移植uClinux实时操作系统,具有测周、计数、双向测速等多种测量方式,可实现16个通道同步独立检测。系统测量方式灵活,测量时间短,测量精度高,稳定可靠等特点,广泛用于水文检验部门和科研设计院等单位。     

看“卫星通信如何能够面向大众用户并实现用户的个人化”

我国宽带业务经过近年来的不懈努力，已经取得了可观的发展；根据信息产业部公布的数据，仅2005年一季度，宽带上网用户就新增348．4万户，总数已达2833万户。     

压电超声辅助研磨抛光技术研究进展

研磨抛光是机械加工领域中精密光整加工的重要手段。在传统研磨抛光中,特别是对硬脆性材料进行研磨抛光时,存在高硬度、低断裂韧性和化学性质稳定等特点,对其进行研磨抛光时很难获得理想的加工效率和优越的表面质量等问题。压电超声辅助研磨抛光属于振动研磨技术的一种,它将超声振动磨削技术应用于研磨加工,其高频振动能有效减小研磨力,提高加工效率,可充分发挥硬研磨工艺特点。该文结合压电超声辅助研磨抛光特性和研究方法现状,对国内外超声辅助研磨抛光硬脆材料的发展动态进行了综述与展望。     

太赫兹E 面分支波导定向耦合器研究

本文基于微细加工技术中的深反应离子刻蚀（DRIE）技术设计了一款中心频率在0.355THz 的E 面3dB 四分支 矩形波导定向耦合器。利用奇偶模分析方法和级联理论分析方法进行分析,计算出了其在给定耦合度条件下各结构初值。 使用Ansoft HFSS 对四分支波导定向耦合器进行仿真优化,结果表明该耦合器性能优异,在0.35-0.36THz 频段内,隔离 度优于40dB,各端口的回波损耗大于40dB,插入损耗小于0.2dB。本文所设计的分支波导定向耦合器结构简单紧凑、性 能优越,具有广阔的应用前景。     

矿山潜力在 挖、革、改”

对于老矿山,特别是象龙首矿这样的矿山,只有把工作重点放在“挖潜、革新、改造”上,才能达到稳产高产和提高经济效益的目的。否则是不成的。实践证明:我公司龙首矿近年生产形势喜人,生产实现了均衡稳定,月月超额完成任务     

镜质体反射率作为成熟度指标的探讨

本通过对源岩样品镜质体反射率的测定分析表明，未抽提源岩的Ｒ０值与已抽提源岩的Ｒ０值存在差异，并随成熟度增加这种差异逐渐增大；不同类型但经历了相同的演化程度之后的源岩Ｒ０值不同；相同样品不同气体反应压力下，其Ｒ０值不同。     

整理车间数据库管理系统的设计与优化

为实现纺织厂整理车间生产管理的信息化和网络化,利用通信技术、网络技术、数据库技术为整理车间设计了一种网络化的数据库管理系统,利用关系规范化理论对数据库的逻辑结构设计进行了关系模式的规范化,并对数据库逻辑结构的设计过程提出了3种优化方法,同时,对系统的主要管理功能、系统特点以及数据库逻辑结构的设计过程进行了详细介绍.实践证明,系统的成功应用,基本解决了整理车间生产管理水平落后、信息化发展缓慢的现状,实现了生产信息的动态管理,促进了纺织企业信息化的发展.     

集散式细纱机计算机监测系统软件的开发

根据细纱车间在生产管理和信息化建设方面的实际需要,通过企业内部局域网设计了一种分散式采集、集中式管理的细纱机计算机监测系统。利用多线程技术、串口通信技术、数据库技术和总线技术实现了系统体系结构的设计,数据库的结构设计与安全性设计,以及系统软件的主要管理功能。详细介绍了系统设计过程中的关键技术。实践证明：该系统运行稳定,数据采集准确,满足了车间生产管理的需要,实现了细纱车间的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展。     

纺织细纱车间制造执行系统

针对纺织厂细纱车间在生产管理方面的实际需求。结合数据库技术、网络技术、通信技术和总线技术。开发了一种主从式的系统体系结构。根据实际需求对车间的业务数据流程进行了分析。并对多Agent的生产调度模型进行了研究,还对系统的主要模块功能、通信协议、制造执行系统与ERP系统的集成技术以及数据库的安全性进行了详细介绍。实践表明,系统实现了细纱车间从计划、生产、监测、调度到统计分析的网络化管理。