卷取温度对连续退火低碳钢带组织、织构与性能的影响

基于连续退火生产线,采用热模拟、拉伸试验、OM以及XRD等方法研究了卷取温度对连退低碳钢带组织和性能的影响规律。动态CCT模拟结果显示,卷取温度从680℃提高至730℃时,卷取后的相变量从42. 7%提高至72. 7%,由于相变温度高、时间长,导致随后缓慢降温过程中较大块状渗碳体的形成,并经冷轧和连续退火后形成团块状珠光体;高温卷取过程中碳扩散更加充分,卷取后可获得更为纯净的铁素体基体,有利于连续退火时111//ND再结晶晶粒的形成与长大,并最终显著提升了成型性能。     

780 MPa双相钢炼钢工艺控制实践

针对DP780炼钢工艺中对[P]、[S]、[H]的要求,对转炉脱磷及挡渣方式进行了优化,保证中间包[P]≤0.015%;通过铁水预处理与LF共同脱硫,保证中间包[S]≤0.003%;采用RH脱气处理,控制钢水中[H]≤4×10-6。对比了不同过热度及拉速下的铸坯质量,提出了过热度20~30℃及拉速≥1.2m/min的控制要求。优化后的炼钢工艺保证了780 M Pa双相钢的产品质量。     

DP980双相热轧钢带状组织成因及控制

通过分析1 000 MPa级DP980铁素体马氏体双相钢带状组织、连铸坯宏观和显微组织偏析,研究了该钢种带状组织的成因及控制方法。结果表明,连铸坯中心较内部其他部位偏析严重,连铸坯的中心元素偏析与热轧带钢的中心带状偏析有对应关系;枝晶间显微偏析度与带状元素偏聚度有较好的正相关关系。随着道次增加及反向轧制,铸坯初始枝晶取向转变为与轧制方向一致。连铸过热度控制在20~25℃、拉速为1.2 m/min,同时应用铸坯轻压下技术,连铸坯宏观偏析可控制在C1.0以下,热轧带钢的带状组织可控制在1.5级以下。     

组织及织构对铌微合金钢平面各向异性的影响

借助单向拉伸、OM以及XRD方法,研究了组织及织构对连退铌微合金钢拉伸力学性能各向异性的影响。实验结果显示,实验钢板的织构主要由{001}110、{115}110、{112}110、{111}110和{111}112组成,不同拉伸方向上的显微组织无显著差异,但钢板不同拉伸方向上的强度呈现出显著各向异性。分析认为,实验钢中由织构造成的Schmid因子的最大值η_(max)在不同拉伸方向上的差异,是导致力学性能各向异性的原因。     

含硼低碳拉拔材表面结疤机理分析及控制

针对唐钢含硼低碳拉拔材表面结疤现象,利用热力学计算分析了结疤的产生机理,结果表明BN较AlN优先析出,造成晶界脆化,诱发表面结疤。通过严格控制[B]含量在0.0010%~0.0020%,[N]含量≤35×10-6,优化连铸冷却制度等可有效降低盘条表面结疤率。     

卷取温度对连退低碳钢带性能的影响

为了研究热轧工艺中的卷取温度对连退产品性能的影响,以某钢厂低碳钢为原料,采用单向拉伸、OM及XRD等方法研究了卷取温度对连退低碳钢产品组织和性能的影响。结果表明,热轧卷取温度从670升高至750 ℃后,连退低碳钢带的塑性应变比和相对锥杯值分别提高至2.10和0.25,冲压性能指标达到同类罩退产品指标。分析认为,高温卷取条件下碳通过充分扩散形成更多的珠光体,促使铁素体基体更加洁净,从而促进了连续退火时形成更强的{111}再结晶织构。     

“大气污染控制原理与技术”-全英文课程建设及教学方法思考

本文初步探索了研究生大气课程的全英文课程的建设方案。作为环境工程专业的重要专业课程,如何进行研究生"大气污染控制原理与技术"全英文课程建设,明确其与本科生"大气污染控制工程"课程的区别与联系,对促进"双一流"、"国际化"进程,对提升我国高校综合实力及国际竞争力具有重要意义。     

含钛焊丝钢小方坯连铸水口的结瘤机制

 利用扫描电镜对含钛焊丝钢中夹杂物性质及连铸水口结瘤物的物相组成进行了分析,并结合热力学计算研究了水口结瘤的形成机制。结果表明,LF 精炼出站钢液中存在大量Al2O3、TiO2夹杂物,并不断附着沉积在水口内壁形成氧化铝型、氧化钛型或两者结合的结瘤物,连浇炉数仅为4次。通过优化钢中［Al］-［Ti］-［O］关系,控制铝质量分数在钛-铝竞争氧化平衡线之上,即w(［Ti］)/w(［Al］)4/3>84.49 且w(［Ti］)/w(［Al］)>7.46,当钢液中w(［Al］)<0.0068%时,能够降低Al2O3夹杂比例,有效减轻水口结瘤,连浇炉数提升至6炉次。     

用数据报套接字实现控制远程计算机

ＷＩＮＳＯＣＫ是在Ｗｉｎｄｏｗｓ进行网络通信编程的ＡＰＩ接口,也是Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下网络编程的事实标准。本文根据Ｂａｃｋ Ｏｒｉｆｉｃｅ（黑客程序）的原理,提出了在单客户机／多服务器模型下用ＷＩＮＳＯＣＫ数据报协议实现控制远程计算机的ＶＣ＋＋程序设计方案。     

气保焊丝钢ER70S-G过冷奥氏体的连续冷却转变

利用DIL805A膨胀仪测定了ER70S-G钢的过冷奥氏体连续冷却转变（CCT）曲线,并结合金相-硬度法确定过冷奥氏体在不同冷却速率下的组织转变。结果表明,ER70S-G钢连续冷却过程中,冷速在0.1~0.6 ℃/s范围内时,组织为铁素体+珠光体;冷速为0.8 ℃/s时,组织为铁素体+珠光体+贝氏体;冷速在1~20.0 ℃/s范围内时,组织为铁素体+贝氏体。