基于虚拟仪器的蓄能器性能测试系统的研究

基于虚拟仪器的蓄能器性能测试系统是为测试蓄能器的动态特性及其优化使用而设计,利用虚拟仪器的优势,通过一些辅助方法,可较准确地得出各规格蓄能器的动态曲线,同时可模拟应用系统,优化蓄能器的充氮压力值.本文介绍了系统原理、系统硬件设计、系统软件设计及实际应用情况.     

CSP热连轧机振动问题

某CSP精轧机组F3轧机在轧制薄规格集装箱板时发生了强烈的振动,为确定其性质并寻求抑制措施,首先对其主传动系统和机座系统的固有特性进行了计算,然后对F3轧机的主传动系统转矩、接轴弯矩、工作辊的振动等进行了现场测试,最后建立了F3轧机振动的速度图谱。结果发现,F3有轻微扭振,其主要振动形式为辊系水平(轧制方向)和垂直振动,且水平方向上的能量远大于垂直方向上的,二者主要频率均为51 Hz,它们是由接手轴弧形齿啮合冲击激发辊系水平方向上第三阶共振和轧机机座垂振系统第一阶共振引起的。据此,提出了及时更换接轴弧形齿及在工作辊轴承座和衬板间添加铜垫片以消除轴承座和牌坊间间隙的简易措施,从而起到抑制辊系水平方向上振动的作用,该措施已在某钢厂应用。     

光纤光栅外腔反馈的高功率半导体激光器光谱特性的研究

对光纤光栅外腔反馈的高功率半导体激光器的光谱线宽特性进行了理论与实验研究。理论分析表明，根据不同的外腔参数，激光器的线宽能被压缩或展宽。外腔反射率对光谱线宽的影响要比外腔腔长灵敏得多。实验实现了激光器的线宽由６ｎｍ到０．８ｎｍ的压缩。光纤光栅外腔反馈不仅能改善高功率半导体激光器的光谱特性，而且可提高激光器主模对次模的抑制比。     

轧机液压故障动态仿真方法的探讨

在理论分析的基础上,系统地探讨了轧机液压AGC（自动辊缝控制）系统的压力与位置曲线的动态仿真方法。     

大型热连轧机振动分析

针对某大型热轧机在轧制薄钢板产品时发生严重振动的问题,进行了一系列振动的测试,并对测试数据进行频谱分析,对轧机振动模型进行了仿真,最后提出了初步抑制轧机振动的可行方法。该方法使用效果良好。     

汽车电动助力转向装置试验台测控系统的研究与开发

根据EPS试验检测要求与方法,采用伺服电机对EPS进行加载,由传感器和多功能数据采集卡组成的数据采集系统对试验数据进行采集,采用DMA数据采集方法.试验系统将采集到的数据进行分析处理后在计算机上实时显示试验数据和试验曲线.该试验台能够准确地检测出EPS的性能参数.     

黄志坚艺术作品欣赏

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液压泵试验台系统设计

设计了一种液压泵试验台系统,包括液压系统、电控系统和计算机测控系统,对系统的相关元件进行了选型,整个系统简单实用,能可靠、快捷地对液压泵的性能参数进行测试。     

液压缸位置控制用复合导轨电位器

在液压系统中,用电位器来实现对位置的控制已是常见的事了。但过去它们一直被装在油缸外,与缸活塞杆并行工作。这种办法尽管成本低,可是易使暴露的传感器受外界污染与损坏,同时也增大了设备的外围空间。许多液压缸制造商提供任意所需行程的液压缸,而不是标准行程液压缸,这使附加电位式传感器工作变得复杂,因为它们通常是按照标准行程长度系列提供的。     

低惯量电动机在控制系统中的应用价值

这种电动机的结构是轴上有一空心、自支撑转子绕组,构成一个转子惯量与绕组电感都很低的电动机。这进而意味着这种电动机的机电时间常数都十分短,使其负载加速度比任何其他式样电动机要大。低惯量直流伺服电动机的结构比较简单,用这种电动机设计一个传动系统是方便的。精确地确定电动机的规范要求可能是设计过程最困难的阶段。一旦这项工作完成了,就可通过确定的直流伺服电动机特性来推测系统的性能