形貌可控金属膦酸盐纳米杂化材料的制备及表征

在无模板剂条件下,以3种不同的金属前体——氢氧化铝、氢氧化铁和醋酸锌分别与苯基膦酸和二苯基膦酸通过水热反应制备了纳米棒和纳米片层两种形貌的纳米膦酸金属杂化材料。材料结构通过傅里叶红外光谱仪、X射线粉末衍射表征,证明了Me—O—P(Me=Al,Fe,Zn)结构和π-π堆积的存在。材料形貌通过扫描电镜表征,观察到两种截然不同的形貌——纳米棒和纳米片层结构。结果表明,膦酸前体结构在很大程度上决定了纳米结构的维度,不同金属中心对纳米结构维度的影响较小。双羟基官能度膦酸倾向于生成层状纳米结构,而单羟基官能度膦酸易于生成棒状纳米结构。热重分析数据表明,当膦酸配体引入到杂化材料中,其热稳定性大幅度提高。     

醇和胺直接合成酰胺类化合物工艺研究

以苯甲醇和二正丙胺为原料,以水为溶剂,在绿色氧化剂双氧水、TCCA、TCT氧化催化下合成N,N-二正丙基苯甲酰胺,用正交设计法优化合成工艺,确定最佳工艺条件为反应温度为75℃,反应时间为10 h,醇胺摩尔比为1∶2,H_2O_2用量为200%(mol),n(TCCA)∶n(TCT)=4∶1,N,N-二正丙基苯甲酰胺产率达到75.12%,经过~1H-NMR和~(13)C-NMR确定其结构。改进后的工艺反应条件温和,操作安全简便,符合环境友好化学的发展方向,是一条切实可行的绿色合成工艺路线。     

电化学还原氧化石墨烯/磷钼酸纳米复合物制备及其对溴酸根电催化性能研究

文章通过滴涂法和电化学还原氧化石墨烯/磷钼酸溶液制备了电化学还原氧化石墨烯/磷钼酸纳米复合物。扫描电子显微镜表征所得复合物。通过安培响应曲线检测该复合物对溴酸根的电催化性能。实验结果表明电化学还原氧化石墨烯/磷钼酸/玻碳电极传感器用于检测溴酸根浓度的线性范围为0.4μM~8.99 m M,检测限为0.15μM。     

烟丝和主流烟雾中尼古丁的高效液相色谱测定

采用水作为烟丝尼古丁的萃取溶剂和烟气尼古丁的吸收溶剂,高效液相色谱中尼古丁分离的流动相为甲醇:0.02 mol/L KH_2PO_4=10:90(含0.05%三乙胺,磷酸调节pH至3.2),柱温30℃,流速0.7 mL/min,进样量10μL,DAD检测器波长260 nm。测定了三种不同品牌香烟的烟丝和主流烟气水溶液中的尼古丁,烟丝中尼古丁含量为11.69~15.47 mg/g,主流烟雾中尼古丁含量为0.078~0.110 mg/支。研究结果对于环境保护以及开发相应的戒烟产品具有重要意义。     

生物挂膜填料对某铀矿浸铀菌群的影响

微生物堆浸是利用微生物的生物化学作用,选择性地将被浸矿物或其他有用矿物从矿石中浸出来的一种方法,这种方法简便,生产周期短,成本低,利用率高,减少对环境所造成的不利影响等优点。为满足微生物堆浸对细菌的需求,对细菌生长周期、活性等提出了一定的要求,在文章中,笔者讨论以及分析了两种不同的生物挂膜填料选择对该铀矿中浸铀菌群的影响。结果表明,有填料比无填料对细菌的生长更有利,不同填料对细菌的生长效果影响不同。     

基于多端差动的风电场集电线路保护新原理

分析了风电场故障对集电线路电流保护及距离保护的影响,提出了多端差动的单元式保护与风电场多段保护,并通过PSCAD/EMTDC进行了仿真,验证了多端差动保护动作的正确性,得到多端差动保护提高了风电场集电线路的保护灵敏度与可靠性,具有较高的准确度和灵敏度。     

热处理工艺对X100管线用无缝钢管组织性能的影响

采用不同淬火和回火工艺,进行X100钢级管线用无缝钢管的系列热处理试验,研究淬火温度和回火温度对其组织性能的影响。试验结果表明:X100钢级管线用无缝钢管在930℃淬火时能够完全奥氏体化,并获得针状铁素体和板条贝氏体组织;随着回火温度的变化,试验管的组织和性能呈一定规律;采用930℃淬火+620℃回火热处理工艺,试验管可获得晶粒细小且分布均匀的针状铁素体,综合性能最佳。     

应变速率和变形温度对纯铜应变硬化和软化行为的影响（英文）

通过热压缩实验研究变形温度和应变速率对纯铜热变形行为的影响,确定了应变硬化率、动态再结晶临界应力、饱和应力、动态回复体积分数和动态再结晶体积分数的表达式。结合热加工图,得到纯铜的失稳区域主要位于400~450℃、0.001~0.05 s~(-1)和450~750℃、0.05~1 s~(-1)区间,稳态区域的变形机制主要为动态再结晶。对流变应力进行预测,预测结果与实验结果吻合较好。     

钻削参数对碳纤维复合材料孔加工质量的影响

本研究通过单因素试验方法,开展钻削碳纤维复合材料的试验研究。采用KISTALER公司9265B型测力仪测钻削轴向力,并采用撕裂因子评价孔形貌质量,对钻削碳纤维复合材料的过程进行分析,研究不同钻削参数对钻削碳纤维复合材料的轴向力和孔加工质量的影响。试验结果表明:随着进给量的增大,轴向力逐渐增大,孔退钻口撕裂因子呈现先减小再增大的趋势,孔进钻口撕裂因子则呈现逐步小幅增大的趋势。随着转速的增大,轴向力逐步小幅减小,孔退钻口撕裂因子随之减小。并且,进给量对轴向力和孔加工质量的影响远大于转速对轴向力和孔加工质量的影响。在相同条件下,孔进钻口的毛刺、撕裂等缺陷明显少于退钻口的缺陷。     

同步器齿套锻件漏工序检测系统北大核心CSCD

同步器齿套锻件尺寸小,在加工过程中容易出现漏倒角、漏沟槽、漏铣齿等现象,需要人工检测出漏工序产品。传统的人眼识别困难且识别效率低、劳动强度大、产品成本高。设计了一套基于机器视觉的同步器齿套锻件漏工序检测系统。通过视觉检测装置,将原输送线上所拍摄的工件图像导入计算机,采用模板匹配法检测出漏工序产品,并将不合格产品进行分拣。实验结果表明:同步器齿套锻件漏工序检测系统的检测精度达到90%以上,检测机构总速度达到20 s左右。该系统能够代替人工完成对同步器齿套锻件漏工序的检测并分拣,提高了识别效率。