新型酸化解堵剂与体系研究

在对辽河油田欢喜岭采油厂地区注水压力高、地层堵塞严重等问题原因分析的基础上,研发了一种新型酸化解堵剂(ABRer-1).室内实验表明,与土酸相比,20％的新型解堵剂水溶液具有良好的缓速性能、防二次沉淀性能.根据辽河油田欢喜岭地区的岩性特征,室内优选了缓蚀剂、黏土稳定剂、助排剂、破乳剂等酸液添加剂,并确定了各添加剂加量,得到了新型酸化解堵体系配方:20％酸化解堵剂+0.1％缓蚀剂BSA-602+3％黏土稳定剂BSA-101 +0.5％助排剂EL-11 +0.1％破乳剂YBP-1.两口井的现场试验表明,新型酸化解堵体系可以降低注水压力5 MPa以上,大幅度提高了日注水量.     

抗高温油基钻井液润湿剂的研制及性能评价

抗高温润湿剂是配制抗高温油基钻井液的一种重要处理剂。通过有机胺、脂肪酸和乙二酸合成了抗高温油基钻井液润湿剂(TRWET)。室内对比评价了抗高温润湿剂、十二碳炔二醇聚氧乙烯醚类表面活性剂(SUPERWET)和阳离子表面活性剂(CTAB)3种润湿剂的表面张力、接触角和吸光度提高率。实验结果表明:3种润湿剂改变重晶石润湿能力从强到弱的顺序依次为TRWET,SUPERWET,CTAB,合成的TRWET具有更好的润湿能力。TRWET加入油基钻井液中,不仅可以改善油基钻井液性能,而且抗温可达200℃。     

拱形桁架上 下弦钢管高效弯圆技术

大跨度结构应用日益频繁,各种结构形式不断涌现,空间、平面桁架结构应用广泛。曲线型造型美观,广泛应用于大跨度结构,制作难点在于钢管弯弧。钢管弯弧的精度及弯制效率直接关系工程质量、进度。通过自制的三辊弯管机弯圆,就弯圆质量保证、提高弯圆效率方面进行探讨。     

油基钻井液提切剂研究现状与发展趋势

油基钻井液流变性好坏是制约钻井过程中井下安全、影响钻进速度的关键因素。针对油基钻井液切力偏低导致携岩和悬浮能力弱的技术难题,介绍了提切剂研发中存在塑性黏度不可控、普适性低以及耐温性差的难点,系统综述了有机土类、脂肪酸酰胺类、油溶性聚合物类及纳米复合材料类等油基钻井液提切材料的研究现状,并详细阐明了油基提切剂通过氢键、配位键以及分子缔合作用提切的作用机理。同时,针对提切剂研发所存在的不足,提出了油基钻井液提切剂应从星型或树枝状聚合物、长链季铵盐改性有机土、纳米材料等方面开展研发的发展趋势。      

6DS—18A型柴油机进排气道改进设计与试验研究

本文针对６ＤＳ－１８Ａ型柴油机进排气道存在的问题进行改进设计，对结构参数、布置参数、喉口构型等进行了多方案的试验研究，优化组合，取得了最佳方案；对新老气道还进行装机对比试验，结果表明，改进后的气道缸盖与原缸盖相比，可使柴油机在标定工况下降低燃油消耗率５．８ｇ／ｋＷｈ。     

水基钻井液有机处理剂智能化研究进展与应用展望

传统水基钻井液存在配制过程繁琐、针对性差、自适应能力弱等不足.智能水基钻井液由于具有更好的针对性、普适性,同时能大幅降低人工干预程度,成为油田化学领域新的研究方向.通过文献分析,介绍了智能水基钻井液有机处理剂,如流型调节剂、降滤失剂、页岩抑制剂、润滑剂和防漏堵漏材料等在水基钻井液中的作用机制和研究进展.针对不同智能钻井...     

通过光电光缆实现远程供电

远端小容量通信设备的供电问题现已成为工程与维护上的一个难题。这些设备若采用专供线路和单独计量、配备UPS，显得很不经济，而且与供电部门或业主协调起来费时费力，增加设备摆放难度，日常维护工作量大。如果能实现集中远程供电，对于降低建设成本、降低维护强度都具有十分重要的意义。     

选择性絮凝剂在页岩气废弃油基钻井液中的应用

川渝地区页岩气地层油基钻井液钻井过程中产生的岩屑离心液低密度固相含量高,粘度大,难以重复利用且处理费用高。针对上述问题,本文首先介绍了页岩气油基钻井液中低密度固相的特点、使用的油基钻井液絮凝剂和絮凝机理以及岩屑废弃离心液中的现场处理工艺,实验研究了油基钻井液絮凝剂与现场钻井液的配伍性,最后分析了油基钻井液絮凝剂的作用效果以及絮凝后离心液的回收处理方法。室内评价表明油基钻井液絮凝剂与现场钻井液配伍性良好,可以降低油基钻井液的粘度,改善其流变性。现场试验表明油基钻井液絮凝剂可以大幅度降低废弃离心液的低密度固相含量,处理后低密度固相含量与现场油基钻井液的低密度固相含量相当;且絮凝处理后的离心液按20%的加量加入到油基钻井液中对油基钻井液的性能影响很小。本文证明了油基钻井液絮凝剂可以提高油基钻井液的重复利用率,降低废弃物的数量。     

水基钻井液用抗超高温聚合物刷润滑剂的研制

深部复杂地层油气钻探过程中，为了满足钻井液抗高温、抗盐的技术要求，以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸羟乙酯为主要原料，偶氮二异丁腈作为引发剂，制备了一种水基钻井液用聚合物刷润滑剂HLM。通过傅里叶红外光谱、核磁共振、热重分析和凝胶色谱分析对产物进行了表征。然后评价了HLM与钻井液的配伍性以及高温、高盐、高密度条件下的润滑性能，利用多功能材料表面性能测试仪和四球摩擦实验仪进一步分析了润滑性。实验结果表明，HLM的热稳定性较好，重均分子质量为3494;HLM在室温下与基浆配伍性良好，对流变性基本没影响，抗温可达260℃；加量2%时，常温下润滑系数降低率达91.16%, 260℃老化后润滑系数降低率达88.24%；在饱和盐水基浆中润滑系数降低率为75.69%，在高密度基浆中润滑系数降低率大于40%。表面摩擦实验进一步证明了HLM可以大幅度降低金属-金属间的摩擦力，四球摩擦实验证明了HLM可在金属表面形成稳定的润滑膜。由于HLM具有多个吸附位点且吸附能力强，在高温、高盐条件下吸附膜仍具有一定的强度，因此赋予HLM良好的润滑性能。可为深层超深层钻井液体系的构建提供技术借鉴。