超高强度钢疲劳塑性区内的应变诱发马氏体相变

对一种低碳马氏体型超高强度钢疲劳断口薄膜试样的电子衍射分析表明,疲劳塑性区内的残余奥氏体在交变应力的作用下转变为马氏体.本文就这种应变诱发相变对疲劳性能的作用机理进行了分析讨论.     

4Cr14Ni14W2Mo钢氮化层剥落的研究

Unthank等人曾指出,含Cr高的奥氏体不锈钢在600～800℃氮化时,将沿晶界形成大量的CrN,并可能导致沿晶开裂,造成氮化层剥落.Kindlimann和Ansell认为,氮化表面上Fe或Ni-Fe的氮化物增到一定厚度时将产生“白亮层”,冷却时可能剥落。高濑孝夫在讨论氮化温度对18-8钢氮化层脆性影响时指出,低温氮化易出现氮化层剥落。本工作通过氮化前对试样作适当的预先热处理找到了解决氮化层剥落的方法,并探明了氮化层剥落的原因。     

低碳Mn-Nb-V和Mn-Mo-Nb-V钢中的贝氏体转变

大森等和Habraken曾分别研究了低碳低合金钢中出现的B_Ⅰ型、B_Ⅱ型、B_Ⅲ型贝氏体和粒状贝氏体的特点和形态。我们对低碳Mn-Nb-V和Mn-Mo-Nb-V钢中的贝氏体进行光学显微镜和透射电子显微镜观察,研究贝氏体形态和转变。试验用钢用感应炉冶炼,锻成直径15 mm的圆棒,经退火加工成直径12mm厚2mm的片试样。其化学成分如下(wt-%):     

粒状贝氏体组织的疲劳性能

本文研究了粒状贝氏体组织的低周疲劳性能、冲击疲劳性能及旋转弯曲疲劳性能.结果表明:在等抗拉强度下,粒状贝氏体的低周疲劳性能与冲击疲劳性能均优于回火马氏体组织.且随粒状贝氏体含量增加,冲击疲劳寿命相应提高.粒状贝氏体中的(M-A)岛对疲劳裂纹扩展有阻碍作用,对提高疲劳寿命有利.在等强度下,粒状贝氏体的旋转弯曲疲劳性能和回火马氏体组织相当,疲劳极限(Sf)与屈服强度(σy)和断裂强度(S_K)的关系为: S_f=4.651+0.1411(σ_y+S_K)     

信息边界安全及我国的对策

进入９０年代以来,信息安全已居为各国十分重视的国家安全问题。本文作者在“信息安全”的基础上率先提出了“信息边界安全”的全新概念,并对信息边界最易受攻击 的“主要区段”以及我国应采取的对策作了介绍。     

网络管理的非集中式方法

网络管理系统存在三种基本结构;,集中式,层次式和分布式,信息网络系统正朝着日益复杂化和分布化的方向发展。集中式网络管理方法已难以满足现代大型通信网络的有效管理。本文讨论了目前最重要的几种非集中式网络管理应用系统,通过比较指出了各系统的瘃及展望。     

移动智能网系统及其在我国的发展

与移动网的结合是智能网研究的新方向。ＥＴＳＩ提出的ＣＡＭＥＬ方案用来在ＧＳＭ网络中提供智能业务。北京邮电大学程控交换与通信网国家重点实验室在其已成功应用的固定智能网ＣＩＮ０２系统的基础上,参照ＣＡＭＥＬ方案推出了ＣＭＩＮ０２移动智能网系统。现在该系统可提供预付费业务、移动虚拟专用网业务和通用接入码业务。     

光通信技术的最新发展动态

本文在报告了美国光通信市场格局之后,介绍了未来高速大容量数据传输系统ＤＷＤＭ的发展状况,并预测ＤＷＤＭ的市场规模将从１９９９年的４０亿美元扩大到５年后的２１５亿美元。在文章第二部分介绍了新型光通信元件,凶手对应波长１４５０ｎｍ～１６５０ｎｍ的宽带光通信单向波导管、无需温控的２．５Ｇｂｉｔ／ｓ半导体激光元件、１０Ｇｂｉｔ／ｓ光信号传输器和５００Ｍｂｉｔ／ｓ光收发信器。     

Nodal sensitivities as error estimates in computational mechanics

Summary This paper proposes the use of special sensitivities, called nodal sensitivities, as error indicators and estimators for numerical analysis in mechanics. Nodal sensitivities are defined as rates of change of response quantities with respect to nodal positions. Direct analytical differentiation is used to obtain the sensitivities, and the infinitesimal perturbations of the nodes are forced to lie along the elements. The idea proposed here can be used in conjunction with general purpose computational methods such as the Finite Element Method (FEM), the Boundary Element Method (BEM) or the Finite Difference Method (FDM); however, the BEM is the method of choice in this paper. The performance of the error indicators is evaluated through two numerical examples in linear elasticity.