QH-2型扁环填料的流体力学和传质性能研究

在内径60 0填料塔中 ,用空气 富氧水系统对3 8和5 0QH 2型扁环填料的流体力学和传质性能进行了研究 ,得出计算其压降、液泛气速和传质单元高度的关联式。并与3 8鲍尔环、5 0鲍尔环和3 8环矩鞍填料进行了比较 ,结果表明 ,QH 2型扁环具有优良的流体力学和传质特性。     

EVAPORATION FROM POROUS MEDIA: A CAPILLARY MODEL OF A PENETRATING FRONT

A capillary tube model was solved to investigate the influence of mass transfer coefficient, temperature, and front depth on the evaporation rate during the penetrating-front period of water-filled porous media dried in hot air. The results show that increasing the flow rate of the drying air is not so efficient as increasing the sample temperature. Due to attenuating diffusion rate, the rate of liquid front migration decreases with time. The calculations explain the falling rate period behavior of sandstone heated at 121°C. Trends depicted by the model may be useful for the design of heating conditions for drying processes.     

DL-丝氨酸的合成研究

DL-丝氨酸是一种重要的生化试剂和药品，其制备方法主要有前体发酵法、生物酶法、蛋白质水解提取法和化学合成法。我们采用在硝酸铜和硝酸锌的饱和溶液中浸泡过，并经高温分解产生CuO-ZnO的4A分子筛为催化剂，以乙二醇为原料制得了目的物。DL-丝氨酸的合成路线如下。     

纳米SiO_2粒子在环氧树脂中的分散工艺研究

研究了纳米SiO2在环氧树脂中的均匀分散工艺,探讨了超声波振荡和超声波分散时间对纳米SiO2/EP复合材料力学性能的影响,确定了最佳分散工艺。SEM表明,采用高剪切与超声波复合分散工艺比高剪切工艺的分散效果好;测试了复合材料的力学性能,进一步证明纳米SiO2具有增韧增强作用。     

航天推进剂废水超临界水氧化反应法处理研究

采用新兴的绿色坏保技术-超临界水氧化反应法，对含偏二甲肼的航天推进剂废水进行了处理研究。试验结果表明，采用小型的管道式连续SCWO反应系统能够迅速将该类推进剂废水中的毒害成分-偏二甲肼彻底分解为无害的CO2和N2。反应温度和反应停留时间是影响偏二甲肼去除率的主要因素，当反应温度超过500℃，停留时间达到95s时，偏二甲肼的COD去除率大于99．9％，完全达到了国家航天推进剂水污染物排放标准的要求。     

辊道窑烧嘴喷射角度对窑内湍流气流影响的研究

应用k -ε两方程湍流模型 ,对辊道窑烧成带的湍流旋流流动进行了理论分析 ,并用计算流体力学软件Fluent进行数值模拟 ,研究了烧嘴的喷射角度对烧成带内的湍流旋流流动的影响及其对制品烧成的作用     

Si3N4陶瓷材料的高温氧化理论及其抗氧化研究现状

从热力学、动力学和整体控速过程探讨了氮化硅陶瓷材料高温氧化理论和氧化性质，阐述了表面改性技术对氮化硅抗氧化性能的影响．并对表面改性提高氮化硅抗氧化性能进行了展望。     

基于转轮换型的水轮机增容改造及数值模拟

从青海铁吾电站HL160-WJ-84水轮机运行中的实际问题出发,在明确了水轮机改造的方向和目标后,对新旧型谱系列模型转轮的性能进行了对比分析。基于对比结果,初选出了D06A转轮用于技术改造试验。对改造前后的水轮机全流道进行三维湍流数值计算,给出了水轮机改造前后的水动力学特性差异。同时,对改造前后的水轮机蜗壳、转轮叶片的流态分布状况进行了分析比较,对改造后的水轮机整体水力性能进行预估。分析认为,对于小型卧式HL160机组而言,更换转轮后还需对上冠泄水孔实施改造,以防止对流场造成扰动,降低机组的效率。     

复杂SMC零件成型中的CAE技术

对复杂的SMC零件从制品设计到成型的过程中，可利用计算机模拟（CAE）分析进行流动模拟、工艺设计等研究工作，阐明了该技术在复杂SMC零件生产过程中的有效性。     

回转窑托轮安装方案调整实践

山东东华水泥有限公司5000t/d熟料生产线三档支承回转窑为φ4.8m×74m,在其托轮安装到位并进行二次灌浆后,进行窑筒体吊装对接前检查发现,托轮与轮带的制造尺寸与设计图纸不符。对此,经过分析研究确定,采用适当调整回转窑的中心线高度(将回转窑中心线高度下降5mm)和托轮中心距的方法,来实现回转窑三档处中心点在一条直线上。生产实践表明,回转窑在此方案安装投产以来,没有出现掉砖和托轮轴承发热现象,回转窑运转良好,达到了使用要求。