Energy transfer and frequency upconversion in Yb, Er co-doped sodium–lead–germanate glasses

Yb³⁺–Er³⁺ co-doped Na₂O–GeO₂–PbO glass suitable for developing optical fiber lasers and amplifiers has been fabricated. The energy transfer efficiency from Yb³⁺ to Er³⁺ was investigated in the glasses with different Yb³⁺–Er³⁺ concentration ratios and the maximum energy transfer efficiency was found to be 67% at the Yb³⁺–Er³⁺ concentration ratio of 5:1. Subsequently, the studies of upconversion emissions in the visible range were performed. An intense green together with a relatively weak red emission was observed under the excitation of 976 nm diode laser. The quadratic dependence of the green emission on excitation power indicates that a two-photon absorption process occurs under a 976 nm excitation. However, for the red emission the slope of log-log plot of integrated intensity versus pump power declines with increasing Yb³⁺ ions content, indicating it is not resulted from a biphotonic process.     

分层浇注累积液锻成形大高径比制件界面的力学性能研究

通过2A12液态铝合金分层浇注-累积液锻成形大高径比工艺试验、扫描电镜和Instron万能材料试验机等手段，研究了成形的大高径比制件界面处的力学性能，总结除了工艺参数对界面处的力学性能的影响。研究结果表明：采用分层浇注-累积液锻成形大高径比制件的方法是完全可行的；浇注温度、模具预热温度、施加的压力、浇注层数和加压前停留时间是影响界面处力学性能的主要工艺参数；浇注温度为740℃、模具预热温度为480℃、施加的压力为500kN(比压为218．4MPa)、浇注层数为3层、加压前停留时间为5s时界面处的力学性能最好，微观组织具有等轴晶特点。     

放电等离子体烧结原位制备SiC-TiC-Ti3SiC2复合材料

采用Ti,Si,C以及少量的Al,应用放电等离子体烧结设备,在1350℃烧结得到不含有TiC的SiC-Ti3SiC2复合材料,其中SiC理论体积含量为50%.材料表面气孔率为2.72%.材料的硬度为10.09 GPa,断裂韧性为5.66MPa·m1/2,硬度低的原因是由于材料不够致密.提高烧结温度到1450℃,XRD结果表明材料中有了TiC的存在,这说明提高烧结温度以后,Ti3SiC2发生了分解.但是材料表面气孔率为0.64%,材料的硬度达到了18.07 GPa,同时,材料的断裂韧性值达到了6.30 MPa·m1/2.实验表明,仅提高烧结温度100℃,使Ti3SiC2部分分解得到TiC,就能够提高材料的硬度和断裂韧性.     

不同分散剂对水系流延氧化铝基片的影响

研究了2种不同类型的分散剂对水系流延氧化铝基片的影响。研究发现：从浆料的分散性、所流延坯片的质量、烧结后基片的密度及其微观结构的比较，流延氧化铝浆料以聚丙烯酸（PAA）为分散剂明显优于以阿拉伯树胶为分散剂。以阿拉伯树胶为分散剂的浆料分散性较差，流延出的坯片生坯密度较低、坯片的柔软性较差，烧结后相对密度较低，同时，由于分散剂对塑化剂的影响，使得粘结剂PVA在浆料中没有凝胶化，从而在坯片上表面产生C富集层。     

Rh(Ⅲ)—钍试剂—高碘酸钾新体系催化光度法测定痕量铑

在pH3.9醋酸盐缓冲溶液中及加热条件下,Rh(Ⅲ)对高碘酸钾氧化钍试剂这一褪色反应有强烈的催化作用,可藉自来水冷却中止反应,研究了催化光度测定痕量铑的影响因素,建立了一个检出限和测定范围分别为0.06ng/ml和0.12～4.5ng/ml铑的催化光度新方法。     

冷拔内螺旋凸筋管拔制力上界法探讨

利用上界法推导了冷拔内螺旋凸筋管拔制力计算式。实验表明,理论计算值与实测值较吻合,可为冷拔内螺旋凸筋管的拔制设备选型提供理论依据。     

TiN粉体粒径大小对SPS烧结过程的影响

采用低温液相还原法,即在液氨中采用金属钠为还原剂,通过还原四氯化钛(TiCl4)成功制备了纳米氮化钛粉体,通过XRD、SEM、TEM分析表明,粉体颗粒尺寸小于20 nm,并且为立方相的纳米氮化钛.以所合成的纳米TiN粉体为初始原料,采用SPS进行快速烧结,同时进行了微米TiN的烧结.结果发现采用SPS烧结技术可以抑制纳米TiN的晶粒快速长大过程,晶粒长大到100 nm～150 nm.但是纳米TiN粉体的烧结温度明显低于微米TiN粉体,并且致密度更高.     

表面包覆改善球形Ni（OH）2高温性能的研究

采用Yb／Co氢氧化物共沉淀包覆方法和Ca3（PO4）2与Co（OH）2分别沉淀分层包覆方法在球形Ni（OH）2的表面进行了均匀的包覆。前者利用COSO4，YbCl3和NaOH溶液进行共沉淀包覆，后者是先在球形Ni（OH）2的表面沉淀包覆Ca3（PO4）2，然后再沉淀包覆Co（OH）2。结果显示，两种包覆方法均能有效地提高球形Ni（OH）2的高温（60℃）性能。按照Yb／Co=0．75％：2％共沉淀包覆的试样制成AA型电池后，在60℃下1C放电的容量保持率达到常温下的90％。而2％Ca3（P04）2与2％Co（OH）2分层包覆后的球形Ni（OH）2制成AA型电池后，在60℃下1C放电的容量保持率达到常温下的81％。未包覆和仅用Co（OH）2包覆的球形Ni（OH）2制成的AA型电池，在60℃下1C放电的容量保持率分别只有46％和48％。通过循环伏安测试表明，利用表面包覆的方法可以增大正极材料Ni（OH）2在高温下的氧化电位、析氧电位和两者之间的电位差，从而提高了材料在高温下的电化学性能。     

溶剂热结晶法制备纳米氧化铁的工艺研究

采用溶剂热结晶法制备工艺，以硫酸亚铁（FeSO4）为原料，聚乙二醇为溶剂，NH3H2O为沉淀剂，制备纳米氧化铁。然后利用XRD和SEM等分析手段，对样品进行表征，研究结果如下：当pH由6升高到10时，反应时间由90min可以缩短到30min，氧化铁的晶体形态从粒状逐渐向片状晶过渡，颜色加深：当反应温度由140℃升高到170℃时，反应时间由90min缩短到45min，晶体的平均粒度由50nm增加到800nm，均匀性降低，晶体形态由球晶向针状晶过渡，颜色逐渐变红。在本实验条件下，最佳的pH=7，最佳的水热温度为160℃，最佳的水热时间为60min。     

SiC陶瓷高温真空电阻炉的试验研究

SiC工程陶瓷是一种新型高性能材料。本文介绍了SiC陶瓷烧结用的高温真空电阻炉的结构及优化的电气控制系统，并进行了高温烧成试验。该炉采用高纯石墨发热体，运行中采用低真空和充入氩气保护（未达到高温前），以减少石墨发热体的蒸发。采用阶梯式升温。试验结果表明，该设备可稳定运行在2500℃，短时可达2800℃性能良好。发热体使用寿命长。