GH150合金焊接热影响区液化与液化裂纹

采用可变拘束试验，热塑性试验，差热分析，光镜与扫描电镜观察，研究了ＧＨ１５０合金焊接热影响区液化及液化裂纹形成机制，加热过程中温度高于１２５０℃的热影响区由于γ／（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ共晶产生液化，在温度达到１３５３℃（固相线）至１３７５℃（液相线）的近缝区，晶内出现大量液化点，冷却过程中温度在１２７３和１２００℃时形成γ／（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ共晶和γ／Ｌａｖｅｓ相共晶，（Ｎｇ，Ｔｉ）Ｃ组分液化及形成γ／Ｌ     

邻菲罗啉-硫氰酸钾-水体系液固分离钴(Ⅱ)

当分析元素含量极低时,往往要求在测定之前辅以化学分离预富集手段以纯化富集待测物和除去干扰基体。实验利用邻菲罗啉和硫氰酸钾作为微痕量Co²⁺的络合剂,建立了一种液固体系分离富集微痕量Co²⁺的新方法。分别考察了邻菲罗啉溶液用量、硫氰酸钾溶液用量、酸度对分离效率的影响。结果表明,当体系中Co²⁺含量为100 μg时,控制体系pH=2~6,加入1.00 mL 1.5 g/L邻菲罗啉溶液、1.00 mL 0.1 mol/L硫氰酸钾溶液、1.00 mL 10 g/L EDTA溶液、1.00 mL 40 g/L硫脲溶液,震荡静置后,Co²⁺与邻菲罗啉、硫氰酸钾反应生成的离子缔合物定量沉淀到溶液底部,而Cd²⁺、Fe³⁺、Zn²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Pb²⁺、Al³⁺、Ag⁺等离子仍留在水相中,从而实现了Co²⁺与这些离子的定量分离。方法成功用于合成水样中微痕量Co²⁺的定量分离,富集率在97.2%～98.6%之间。     

基于图形化编程语言LabVIEW的虚拟仪器开发

本文介绍了虚拟仪器的概念，组成特征和图形化编程语言LabVIEW，并用LabVIEW开发了位移测试和系统静态精度测试系统。     

Zr41.5Ti14Cu13Ni10Be22.5大块非晶的耐蚀性能

用浸泡法研究了ZrTiCuNiBe大块非晶合金在酸、碱、 盐各种腐蚀性介质中的腐蚀行为.并与典型材料做了比较，结果表明：ZrTiCuNiBe大块非晶合金具有良好的耐蚀性.     

结晶法提纯在高纯镓生产中的应用

目前镓提纯方法多采用电解法。单一电解法提纯镓．由于一些主要杂质析出严重，常常形成个别杂质元素超标，造成产品品级降低。本项目通过对电解尾料结晶法镓提纯新方法的研究，进一步补充完善提纯工艺路线，提高产品质量的稳定性。将该方法与湿法提纯技术相联合．可以提高产品产出率，降低生产成本。     

NiTi形状记忆合金的相变温度滞后

用透射电镜、正电子湮没和电阻测量,研究了NiTi形状记忆合金的组织结构与相变滞后的关系结果表明,经不同制度时效处理的组织,其相变温度滞后大小的顺序是:片状马氏体>R相>束状马氏体。Ti_(11)Ni_(14)相质点周围的共格应力场对这些相的可逆转变起障碍作用。正电子湮没Doppler展宽能谱S参数值与试样的温度滞后值之间存在线性关系,从而确认Ti_(11)Ni_(14)相析出的错配位错密度及由此而建立的晶体中弹性应力场分布是决定NiTi合金相变温度滞后的主要因素。     

HVOF喷涂NiCr-Cr3C2过程中Laval管壁结瘤成因的探讨

围绕超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层时在Laval管内壁产生结瘤的问题，在分析结瘤产物显微结构的基础上探讨了形成结瘤的原因。研究发现，结瘤产物具有层状组织结构，说明结瘤的形成机制与涂层形成机制相似；在HVOF喷涂时，导致Laval管内壁结瘤的原因主要包括：喷涂材料、喷涂粉末颗粒粒度、喷涂工艺参数、Laval管的内表面粗糙度。     

有限状态机在数控系统软件中的应用研究

在数控系统软件开发中，控制软件的开发是开发的关键。针对数控系统复杂性和实时性特点，把有限状态机应用在数控系统软件开发中，构造了控制器软件结构，并应用于数控系统的原型开发。     

基于PC+NC结构的数控系统的研究与开发

采用PC＋NC结构，以功能强大的PMAC多轴运动控制器为NC核心，采用工业控制计算机和Windows操作系统为软硬件平台，基于MFC和VC＋＋开发了数控系统操作软件，充分开发了PMAC的数控功能和PC机的管理能力，工业控制计算机和Windows系统确保了系统的开放性。该方案已成功应用于某型数控钻铣床。