BST铁电薄膜材料的研究现状及其进展

铁电钛酸锶钡(BaxSr1-x)TiO3是一种具有十分优越铁电/介电性能的材料,在可调微波器件及动态随机存储器件方面有很好的应用前景.介绍了钛酸锶钡薄膜材料的基本结构、制备技术、掺杂改性等方面的研究现状,并在性能改善的基础上,指出了该材料的未来发展方向.     

碳纤维增强镁基复合材料界面研究进展

碳纤维增强镁基(碳/镁)复合材料是一类非常有价值的结构材料,在航空航天、汽车等行业有很大的应用前景.综述了碳/镁复合材料的界面结合状况和界面结合的改善措施,并对碳/镁复合材料的现状及发展进行了展望.     

纳米CaCO3对通用塑料增韧增强的研究进展

介绍了聚合物基纳米复合材料近年来的发展状况和一些主要的性能、特点,概括了用熔融共混的方法制备的聚合物复合材料的性能和增韧增强机理,对聚合物基纳米复合材料今后的发展提出了一些自己的见解.     

合金元素对Fe-Al-Cu合金的组织与性能的影响

研究了不同含量的钛、锰、硼及其交互作用对70.8Fe18.7Cu10.5Al(w/%)合金铸态组织与性能的影响。结果表明:合金由铁固溶体、铜固溶体及弥散分布于铁固溶体中的析出相组成。钛、硼的加入可细化结晶组织并提高合金的抗拉强度;加入适量的钛、锰、硼可使合金获得较好的综合力学性能。     

采用电感耦合等离子体质谱测定化肥中微量Cr、Cd、As、Pb、Hg元素

采用电感耦合等离子体质谱法测定化肥中微量Cr、Cd、As、Pb、Hg元素。仪器经条件优化，以In为内标，样品的基体效应和仪器漂移能得到很好的补偿。微波消解和敞开酸溶两种样品处理方法比较可知，微波法具有更高的精密度和准确度。方法的标准加入回收率在85-120％，RSD％〈15％，误差完全符合GB18877-2002的规定，方法简便快速。     

GPIB激光自动测径系统及逻辑分析仪的应用

激光测径仪可以对被测的直径进行精确地测量，但被测物所处的环境条件如灰尘、蒸汽等都会影响测量的精确性。本文介绍了一种基于GHB接口的激光测径自动测试系统，用于采集激光测径仪在各种干扰条件下的测量信号，并利用计算机对获得的数据进行处理，从而消除环境对测量结果精确性的影响，另外重点介绍了系统中逻辑分析仪的使用。     

单质铝水解机理研究(Ⅲ)——单质铝水解结晶过程研究

为了了解单质铝在水解过程中产物物相的变化规律,对单质铝水解过程进行了全过程监测,在反应的不同时段取样并对其进行XRD、SEM分析。以XRD分析结果为依据,对单质铝水解结晶过程中产物物相的变化进行了深入研究,彻底弄清了水解产物的生成顺序。以SEM分析为依据,对影响水解产物形貌、粒度及粒度分布的因素进行了研究。分析认为,团聚、二次成核、搅拌等因素对结晶过程中水解产物的形貌、粒度有显著影响。     

透明导电薄膜在不同衬底上的性能对比研究

为了对比研究不同透明衬底上ZnO:Al(ZAO)薄膜的性能,采用直流反应溅射法制备薄膜,并对其作EDS、XRD和电学测试分析.结果表明:所制备的ZAO薄膜具有典型的ZnO晶体结构;沉积在玻璃基片上的ZAO薄膜,Al,O含量高于沉积在透明聚酯塑料基片上的,而Zn的含量则相反;在两种衬底上获得的ZAO薄膜电阻率分别为4.5×10-4Ω*cm和9.73×10-4Ω*cm,可见光透射率分别达到87.7%和81.5%.由此可见:用直流反应磁控溅射法在不同衬底上都能获得可见光透射率达到80%以上的ZAO薄膜;相比而言,在玻璃衬底上获得的ZAO薄膜电阻率低,而在透明聚酯塑料上沉积的ZAO薄膜透射性好.     

钨酸催化氧化环己酮合成己二酸

以钨酸-有机酸性添加剂为催化体系,在无有机溶剂和相转移剂的情况下,催化30%过氧化氢氧化环己酮合成己二酸。当钨酸∶有机酸性添加剂∶环己酮∶过氧化氢=11∶4∶01∶76(摩尔比,钨酸用量为2.5mmol)时,使用有机酸性添加剂来调节钨酸催化活性,结果表明以钨酸-磺酸水杨酸氧化环己酮效果最优,反应8h时己二酸分离产率达86.8%、纯度为99.9%;以间苯二酚或邻苯二酚为添加剂时,己二酸分离产率分别达到85.9%和84.5%,纯度约为100%;而不使用任何添加剂时,己二酸分离产率只有68.1%、纯度为95.2%。当使用磺酸水杨酸、草酸等为有机酸性添加剂时,随反应时间的延长,己二酸分离产率均升高。当磺酸水杨酸用量为2.5mmol时,己二酸分离产率和纯度均较高。钨酸-磺酸水杨酸和钨酸-草酸催化体系重复使用5次后,己二酸分离产率仍分别可达80.2%和80.9%。     

EAF-CSP流程钛微合金化高强钢板的组织和性能研究

珠钢采用Ti微合金化技术在EAF—CSP流程上成功地开发出屈服强度为450～700MPa的高强度热轧钢板。系统地研究了试验钢的组织和性能．并分析了组织与性能的关系。结果表明，随钛含量增加或成品厚度减薄钢板的屈服强度显著提高，最高达到695MPa；钛的质量分数低于0．024％时对屈服强度影响不大；当钛的质量分数低于0．045％时．钢板屈服强度的提高主要来自于晶粒细化，而当钛的质量分数大于0．045％后，钢板强度的进一步提高来自于沉淀强化。