大型铝电解槽停槽后的起动工艺

铝厂生产过程中,由于某些原因供电可能突然中断,引起电解槽事故断电或停槽。而用已知的通电焙烧和二次起动电解槽的方法,即使对中型电解槽,工作量也是非常大的。     

論上部导电电解槽阳极质量的改进

大容量上部导电铝电解槽的阳极质量目前还不如侧部导电电解槽。上部导电电解槽阳极质量降低的主要原因之一,是存在着所谓“二次阳极”或“塞子”的问题,以及与此有关的在阳极底掌上形成的凹坑和裂纹。凹坑和裂纹非但能缩小阳极截面,且能使阳极电流密度提高4～8％及增加阳极糊和瀝清漏入电解质的     

从铝土矿制取氧化铝时钾碱对焙烧和脱硅过程的影响

综合处理霞石时能制得生产成品之一的苏打和钾碱的混合物,故而有必要研究用以代替烧结法从铝土矿中生产氧化铝所需的苏打的可能性问题。过去曾就钾碱在烧结法各个工序中的性状问题进行了一系列的研究。     

铝酸盐溶液分解过程中晶种量的计算

铝酸盐溶液分解所用氢氧化铝晶种量的确定是拜耳法生产氧化铝中的一项重要课题。晶种量及晶种粒度决定着溶液的分解深度、氧化铝粒级组成、过滤设备数量和型式、悬浮液输送和搅拌的动力消耗等。     

拜耳法有机物—草酸盐控制方法

引言大多数拜耳法工厂都面临着一个对有机物控制的问题。铝土矿中的有机碳大体上都是腐殖质。在拜耳法溶出时,50%以上的有机碳被溶解出来,在循环溶液中的浓度逐渐达到平衡值,每个厂各有所别,一般是7、10、15、最高达25克/升。在溶出作业期间,腐殖质分解为各种分子量较低的化合物。这些化合物近来分为下面三组:     

Use of electron microscopy on microstructure characterization of high chromium cast irons

The physical metallurgy underlying the development of cast microstructures in abrasion resistant high chromium cast irons, and their structural modification by thermal treatments is relatively complex. Structural characterisation via electron microscopy therefore has a key role to play in furthering our understanding of the phase transformations that control the microstructures and hence the service performances of these irons as wear parts. This paper shows how both scanning and especially transmission electron microscopy can provide valuable information on the nature of eutectic and secondary carbides and on the matrix structures in these irons. Particular attention is given to current characterisation research on conventionally cast 30%Cr irons that are used for applications involving corrosive wear e.g. slurry pumps and on a semi-solid cast 27%Cr iron that has a potential for applications in industry.     

机床和自动线钻削工位上刀具装置主要几何精度误差对钻孔座标精度的影响

本文分析在钻削箱体零件时机床和自动綫钻削工位上刀具装置的主要几何精度误差对钻孔中心距误差的影响。在生产中的研究证明:钻头在主轴上总的径向振摆和动力头对钻模板的偏移是最根本的。理论分析和试验研究表明,这些误差虽对中心距误差的增加影响不大,但却严重地恶化了钻头的工作条件。     

现代化改造是发展氧化铝产能和降低能源消耗的根本途径

苏联十月革命后创建的铝工业.目前已发展成为一个庞大的有色冶金部门。越来越大规模地采用低品位高硅铝土矿、霞石和明礬石为原料是苏联氧化铝生产的特点,而国外主要是利用容易分解的高铝硅比(12～20)优质铝土矿为原料,并采用设备和工艺流程均不甚复杂的拜耳法。应强调指出,如果说,国外改善技术经济     

铝酸盐熟料的溶出(9)——第八章 熟料磨碎和悬浮液分离设备

1.熟料的破碎和磨细铝酸盐熟料溶出前的准备是从熟料的干破碎开始。破碎方法和破碎流程的选择皆与物料的物理力学性质有关。破碎过程的优劣,通常是根据破碎前熟料块的最大直径与破碎后熟料     

鋁酸鈉溶液在常压下加大量白泥脫硅的試驗室与半工业性試驗

本文阐述的是沃尔霍夫铝厂铝酸钠溶液及皮卡列夫氧化铝厂霞石熟料溶出溶液加白泥脱硅试验室和半工业性试验取得的一些结果。脱硅温度100℃,白泥添加量100克/升。试验结果表明,人工配制的溶液进行脱硅时,白泥脱硅性能较高,而生产溶液进行脱硅时,白泥活性急剧下降,但生产溶液的脱硅效果优于人工配制的溶液。半工业性试验得出的结果是,在白泥含量低于100克/升的条件下,也可得到高硅量指数的溶液。