新型岩巷掘进机械化作业线的应用

针对传统岩巷掘进工艺中机械化程度低、工艺落后的问题,采用＂全液压掘进钻车钻眼爆破＋挖掘装载机＋胶带输送机＂为一体的岩巷机械化作业线新型工艺,实现了工作面施工炮眼、耙矸、出矸工序的机械化与连续性。新工艺的提出与应用,从岩巷掘进成本、机械化水平、工序连续性、劳动强度、人工工效、职业危害等方面优化了岩巷掘进工艺。     

临断层带全岩巷道下穿与跨越服务巷道施工研究

为了解决交错布置于临断层带全岩巷道下穿、跨越施工存在的问题,减少下穿或跨越服务巷道施工对生产安全的影响,通过对采区准备巷道布置方式、巷道围岩赋存条件及施工工艺进行分析,提出了针对下穿、跨越位置巷道掘进与支护的特殊工艺设计措施,并在现场采区准备巷道施工中应用,保证了下穿、跨越位置巷道顶底板的安全性与稳固性。     

岩巷喷浆工艺中供料系统的应用分析

随着煤炭开采技术的发展,我国煤矿全岩巷道喷浆支护工艺得以提高,喷浆设备机械化、自动化程度也不断提高,而喷浆供料系统作为喷浆工艺实施的重要环节,却制约着喷浆工序的整体效率。长期以来,煤炭行业针对喷浆工艺供料系统的技术革新较为显著。通过分析归纳出了3种岩巷喷浆工艺配置类型,且对3种供料系统的优劣进行了综合对比,分析得出供料系统3——"矿车运料—自动抓料机给料—搅拌机拌料—升降机与绞笼式输送机给水泥—混凝土喷射机"实用效果较好。     

分段施工在大坡度岩巷掘进中的应用

在煤矿井巷施工过程中,大坡度斜巷相比平巷施工难度系数大、危险程度高。结合现场施工案例,利用分段施工方式降低大坡度施工带来的危险程度,简化施工工艺,提高施工效率。同时总结了大坡度斜巷分段施工过程中出现的技术安全问题及采取的相应措施,为同类工程施工提供了参考。     

高压胶管防崩脱技术的研究与应用

通过分析综采工作面供液与回液高压胶管受压破断伤人事件，研究高压胶管制作工艺与防崩脱技术的应用与发展，提出一种由破断式保险绳、制动弹簧、绳扣式捕捉套构成的防崩脱装置为主的防崩脱技术。该技术将传统刚性被动防崩技术优化为柔性主动捕捉防崩技术，提高了防崩效果与安全性能，避免了高压胶管受压破断伤人事故的发生，现场使用效果良好。     

依靠科技进步是深入节约能源的唯一道路

能源问题是我国在本世纪末实现四个现代化的战略重点之一。到本世纪末,工农业产值翻二番,所需能源一半靠开发,一半靠节约。因此,大力节约能源已成为国民经济发展中的带全局性的战略问题。从某种意义上来说,节能就是速度。中央解决能源问题的方针是实行开发与节约并重,近期把节约放在优先地位。这无疑是适合我国国情的唯一正确方针,它正在指导着全国生产和耗用能源的工矿企业为逐步解决能源问题作出自己的贡献。一个工厂企业如何才能实现增产又节能呢?一般说来有三个步骤,即(1)扫浮财,减少有形浪费。(2)抓整顿,建立能源管理制     

无煤柱沿空留巷刚柔联合支护工艺的应用研究

通过分析传统矿井无煤柱沿空留巷支护工艺现状与缺陷,对新型支护工艺的应用与发展进行了研究,提出了一种以柔性与刚性联合支护为主的沿空留巷支护技术。该项技术将沿空留巷巷旁柔性支护与巷内刚性支护结合为一体,减少了沿空留巷上下帮及顶底板变形量,提高了巷道支护强度与安全性,避免了额外的返修及维护工程量,降低了巷道维护成本,现场使用效果良好。     

沿空留巷切顶加固及预裂爆破技术施工优化

为提高狭窄作业空间下沿空留巷切顶加固及预裂爆破施工的效率,针对陈四楼煤矿21702运输巷设备布置、操作空间等条件,结合掘进期间顶板岩性及支护经验,确定切顶预裂加固支护参数、预裂爆破参数。在作业中研究并优化“导向钻杆+扩孔钻头”施工恒阻锚索工艺、“锚杆机+自制扩孔定向钻头”施工方法与专业切缝钻机平行作业、切缝钻孔工艺及装药结构,多元化解决不同岩性下切顶预裂爆破炮眼间距问题,可为相同地质条件及作业空间下的切顶加固及预裂爆破施工提供借鉴。     

俯采工作面水煤处理技术的实践

通过分析俯采工作面排水系统的现状与缺陷,研究综采工艺的更新与发展,提出一种以水煤颗粒自动分离器与双通道三级沉淀池为主的水煤处理技术。该项技术将筛分与沉淀原理有效结合,实现对污水中煤粉颗粒的分离,解决了临时沉淀池沉淀效果差与污水漫流巷道影响工程质量的问题,消除了排水系统中存在的潜在安全隐患,确保现场施工安全,避免了因污水漫流形成的附加工程量,降低了人工成本,提高了生产效率。     

非正常状态下局部通风机全巷道自动预警装置的研究与应用

井工开采矿井局部通风机应用非常广泛,采区准备巷道各掘进工作面在施工时均采用压入式局部通风机供应新鲜风流,而工作期间通风机工作状态是否正常是制约安全生产的重要因素。故研制了一种局部通风机在非正常状态下全巷道自动预警的装置,并将该装置应用于陈四楼煤矿的各岩巷和煤巷掘进工作面。该装置实现了对局部通风机工作状态的实时监控,避免了局部通风机单机运转及通风机双停事故,消除了局部通风机潜在的安全隐患。