AZ31镁合金板材超塑性气胀成形研究

研究了AZ31镁合金板材不同工艺条件下的气胀成形性能。实验表明,胀形高度随温度的升高而增大,且应变速率敏感指数值均大于0．3。在673 K,0．7 MPa下胀形25 min所得的胀形件胀形高度达23．34 mm,高径比为0．67。由金相及SEM电镜观察可知,在胀形件的顶端晶界处聚集了大量空洞。通过动态再结晶,晶粒得到了很大细化。并且随变形程度的增大,晶粒细化更明显。AZ31镁合金板材的超塑性胀形主要由晶界滑移控制,动态再结晶则为重要的辅助机制。     

Mg-6Gd-1.2Y-0.53Zr合金的热变形行为及热加工图

采用热模拟试验法研究了变形温度(340～500℃)和应变速率(0.01～25 s^-1)对均匀化态Mg-6Gd-1.2Y-0.53Zr合金动态再结晶(DRX)临界应变及体积分数的影响,通过构建热加工图优化了其热加工工艺参数范围。结果表明,在0.01～1 s^-1的低应变速率下,该合金的动态再结晶(DRX)临界应变量随变形温度的升高而升高,而在10～25 s^-1高应变速率下,DRX临界应变量随变形温度的升高而略微下降。应变速率及变形温度的升高都使DRX体积分数增大,在500℃、25 s^-1条件下,合金的动态再结晶体积分数最高,达90.0%。根据构建的热加工图,当变形量在30%～80%之间时,较佳的热加工工艺区间为400～500℃、0.01～1 s^-1以及420～500℃、10～25 s^-1。在10～25 s^-1应变速率下,当变形量为10%～80%时,合金最适宜的变形温度为460～500℃。     

快速凝固镁合金的研究进展

综述了快速凝固镁合金的制备方法、组织结构及性能特征，分析了快速凝固镁合金的强化机制，并指出了当前快速凝固镁合金的发展动向。     

AZ31镁合金轧制板材的两阶段气胀成形研究

研究了AZ31镁合金轧制板材在523 K, 0.3 MPa与623～673 K, 0.55～0.7 MPa下的两阶段气胀成形性能。结果表明:胀形件的厚向应变不均匀, 第二阶段变形的等效应力值明显小于第一阶段, 出现了软化现象。显微组织观察和表面形貌分析表明: 在第一阶段变形过程中, 由于动态再结晶的作用, 晶粒被显著细化, 从而得到了第二阶段变形所需的等轴细晶组织。在第二阶段变形过程中, 晶界滑移起主导作用, 并伴随有一定量的晶内滑移发生。     

Phase formation regularities in nanometer powders of Al-Cu-X ternary alloys prepared by gas evaporation process

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＮａｎｏｍｅｔｅｒａｌｌｏｙｐｏｗｄｅｒｓａｒｅｅｘｐｅｃｔｅｄｔｏｐｏｓｓｅｓｓｎｏｖｅｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ,ｗｈｉｃｈｃａｎｎｏｔｂｅｏｂｔａｉｎｅｄｉｎ ｐｕｒｅｍｅｔａｌｎａｎｏｍｅｔｅｒｐｏｗｄｅｒｓａｎｄｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｂｕｌｋｍａ ｔｅｒｉａｌｓ[1,2 ] .Ｍａｎｙｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｓｏｎｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｎａｎｏｍｅｔｅｒａｌｌｏｙｐｏｗｄｅｒｓｈａｖｅｂｅｅｎｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ.Ｓｅｖｅｒａｌｔｅ…     

一种新型的气体雾化制粉方法

在传统气体雾化的基础上, 提出了一种新型的气体雾化制粉方法, 即在雾化气流中添加NaCl粉末, 提高气流的冲击动量. 通过对6-6-3青铜, Al, Al-Si, Pb, Sn, Zn等多种材料进行的雾化实验结果表明, 该方法能够有效减小雾化粉末的粒度, 与传统气体雾化相比, 平均粒度可减小50%, 此外还可大幅提高细粉收得率, 且不会过多影响粉末的纯度.     

Formation regularity of phases in nanometer powders of Al-Fe alloy prepared by gas evaporation

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＮａｎｏｍｅｔｅｒａｌｌｏｙｐｏｗｄｅｒｓａｒｅｅｘｐｅｃｔｅｄｔｏｅｘｈｉｂｉｔｕｎｉｑｕｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｗｈｉｃｈｃａｎｎｏｔｂｅｏｂｔａｉｎｅｄｆｏｒｐｕｒｅｍｅｔａｌｐｏｗｄｅｒｓａｎｄｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｍａｔｅｒｉａｌｓ .Ｍｏｒｅｒｅｃｅｎｔｌｙ ,ａｓｅｒｉｅｓｏｆｓｔｕｄｉｅｓｏｎｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈ ｎｉｑｕｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｎａｎｏｍｅｔｅｒｐｏｗｄｅｒｓｗｅｒｅｃａｒ ｒｉｅｄｏｕｔ,ｓｅｖｅｒａｌｐｒ…     

聚合物基电接触材料低压受流磨损性能研究

通过电磨损性能测试和扫描电子显微镜(SEM)测试等方法,对聚合物基电接触材料的低压受流磨损性能进行了研究,探讨了聚合物基电接触材料/铜的受流磨损机理.结果表明PBMI/YM聚合物基电接触材料的受流耐磨性明显优于YM聚合物基电接触材料.研究发现,在环境温度为(25±2)℃时,在96 V电压下,通电3 600 s,YM聚合物基电接触材料的磨损率为3.47×10-4 mm/s,而PBMI/YM聚合物基电接触材料为2.63×10-4 mm/s.在受流磨损过程中,聚合物基电接触材料/铜的磨损机制主要是氧化磨损,同时伴随着粘着磨损、疲劳磨损和磨粒磨损.     

锰粉在水溶液中球磨生成相的研究

使用高能行星式球磨机,在不同水溶液中球磨了金属锰粉末,通过XRD和TEM对生成相种类及其形貌进行研究。结果表明：球磨一段时间后,在机械力作用下,锰与水反应并获得了粒径为30～100nm的γ-Mn3O4;继续球磨,γ-Mn3O4进一步氧化或发生晶型转变;而且加入微量HCl和MnSO4极大地加快了反应速度,而加入微量NaOH则抑制了反应速度,并用Mn-H2O的电位-pH图对这些现象进行了解释。     

气相沉积制备Ni-Al合金纳米粉末的相生成规律

以直流电弧作为加热源,在高纯氩气氛下蒸发了Ni-Al母合金,制备出粒度小于60 nm的合金纳米粉末,并研究了纳米粉末中的相生成规律。结果表明:纳米粉末中合金相的形成规律与Ni-Al相图一致;蒸发高Ni含量的母合金容易得到以金属间化合物相-εAlNi3和-δAlNi为主的纳米粉末;而蒸发Al含量较高的母合金时,容易得到-γAl3Ni2相,且粉末中化合物相的相对含量显著减少;改变放电电流的大小可以改变粉末中析出相的种类和相对含量;而只改变惰性气体的压力时,粉末中的析出相种类不变,只是相对含量改变。实验发现所制备的纳米粉末中未出现-βAl3Ni5和Al3Ni低温相。