金属超微粒子生长行为的研究

对蒸发凝聚法中超微粒子的生长进行进行了研究，结果表明：超微粒子的粒度和形貌特征是由晶核生长后期颗粒间的团聚长大和凝聚生长过程竞争结果决定，加强装置的冷凝效果可以抑制团聚现象的发生。     

Mg-Zn-Zr合金高应变速率多向锻造组织演变及力学性能

对Mg-Zn-Zr合金进行高应变速率多向锻造变形,研究了其组织演变和力学性能。结果表明,高应变速率多向锻造工艺能强烈细化合金的晶粒组织,形成由蜂窝状粗大再结晶组织和岛状细小再结晶组织构成的新颖组织,初始晶界附近和初始晶粒内部的再结晶机制分别是旋转动态再结晶和孪生诱发动态再结晶。由于高应变速率多向锻造工艺具有强烈的晶粒细化能力并能有效避免强烈的基面织构,可大幅提高合金的综合力学性能。累积应变∑Δε=2.64时,ZK21和ZK60抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为341.6 MPa、270.7 MPa、25.1%和330.2 MPa、232.3 MPa、24.8%。     

快速凝固结合粉末冶金法制备SiC_p/AZ91复合材料的组织及性能

用快速凝固结合粉末冶金法制备了SiC颗粒增强镁合金基复合材料(SiCp/AZ91)棒材,研究了SiC颗粒含量对复合材料室温力学性能及显微组织的影响.结果表明:制备的复合材料棒材中SiC颗粒在基体中分布均匀,但仍存在局部颗粒团聚现象;随SiC颗粒含量的增加,复合材料的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率均逐渐降低;热挤压过程中,镁、SiC和SiO2之间发生了界面反应,在界面生成Mg2Si等脆性相,影响了复合材料的界面性能.     

T6热处理对A359/SiCp复合材料摩擦磨损性能的影响

研究了T6热处理对坩埚移动式喷射沉积A359／SiCp复合材料与树脂基摩阻材料在干摩擦状态下摩擦磨损性能的影响,结果表明：经过T6热处理,可以提高材料的硬度和耐磨性能,改善摩擦系数的稳定性,当采用530℃固溶3h水淬,随后175℃时效7h热处理工艺,A359／SiCp复合材料的磨损率为未热处理喷射沉积态时的1/10。     

高应变速率轧制对Mg-4Zn合金组织及性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、浸泡质量损失和拉伸测试等手段研究了高应变速率轧制对Mg-4Zn合金微观组织、力学性能及耐腐蚀性能的影响。结果表明:固溶处理后进行高应变速率轧制,Mg-4Zn合金发生了均匀的动态再结晶,平均晶粒尺寸为4μm,力学性能明显改善,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为286 MPa、180 MPa和27.4%。固溶态、轧制态合金由于第二相含量及尺寸明显小于铸态,腐蚀方式为较均匀的丝状腐蚀,耐蚀性大大提高。Hank’s溶液中浸泡15 d实验表明,轧制态耐蚀性最佳,平均腐蚀速率为0.25 mg/(cm~2·d),约为铸态的1/5;其剩余抗拉强度最高为215 MPa,远高于铸态和固溶态。     

ZK60镁合金激光焊接接头的液化开裂(英文)

采用激光对ZK60镁合金板材进行焊接,研究焊接接头半熔化区的显微组织。结果表明:铸态合金半熔化区中沿晶分布的共析混合物在焊接过程中出现液化,其凝固组织呈现亚共晶结构,这种结构导致晶界处的Zn元素偏析更为严重,从而加剧了该区域的开裂倾向;半熔化区液化开裂的主要原因是凝固最终阶段液相不足使得半熔化区液化部位产生缩孔,并成为裂纹源,在凝固收缩及热收缩所产生的拉应力作用下,裂纹沿弱化的晶界扩展;降低焊接热输入和对母材进行轧制等塑性加工均有利于提高该合金焊接时的抗液化裂纹性能,后者的作用主要在于细化共晶相的尺寸并改变其分布。     

低温燃烧合成法制备 Ce0.8Y0.2O1.9 纳米粉体

采用柠檬酸做还原剂，硝酸盐做氧化剂，利用溶胶-凝胶低温燃烧合成工艺制备了纳米晶Ce0.8Y0.2O1．9固溶体．用TG／DTA、XRD、FTIR、Raman和TEM等检测手段研究了柠檬酸用量、前驱体溶液的pH值、氧化剂的用量等工艺参数对凝胶的形成、分解及产物特性的影响．结果表明，通过控制柠檬酸的用量、溶液的pH值，可以获得稳定的凝胶．改变氧化剂的用量，可以获得颗粒尺寸在5-40nm范围的超细粉体．Raman研究表明，随氧化剂含量的增加，氧空位浓度增大．     

多向锻造技术研究进展

多向锻造技术能强烈细化晶粒,大幅改善材料力学性能,是一种极具工业应用前景的大塑性变形工艺.综述了目前国内外多向锻造技术研究进展,阐述了多向锻造技术的原理和特点、材料组织演变、力学行为以及主要影响因素,展望了该技术未来的研究方向.     

固液混合铸造Al-Mn合金坯料的重熔处理

采用固液混合铸造技术制备了Al-Mn合金坯料，对坯料进行了重熔水淬处理。对合金显微组织和硬度的研究表明，重熔处理后Al—Mn合金中析出的Al-Mn相圆整、均匀，且随着重熔温度的升高，析出相尺寸变大；并且Al—20Mn合金的硬度由固液混合铸造的91HB增加到重熔处理后的193HB。在重熔初期，Al-Mn合金中粗大的析出相能有效地碎裂、细化，因此重熔处理可成为改善Al-Mn合金组织和固液混合铸造触变成形的重要工艺环节。     

喷射共沉积7075/SiCp复合材料薄板的轧制成形

研究了轧制方式、轧制温度等对喷射共沉积7075/SiCp复合材料挤压板材成形性能、显微组织和力学性能的影响.结果表明:挤压变形可以提高7075/SiCp喷射共沉积坯的轧制变形性能,平行于挤压方向取样并进行交叉轧制可以制备出高质量、高性能的薄板;轧制变形对挤压过程中形成的SiC颗粒条带状不均匀分布有显著的改善作用,随着轧制变形量的增加,SiC颗粒分布趋于均匀;轧制过程中,SiC颗粒破碎,尺寸明显变小,形貌呈钝化趋势;7075/SiCp复合材料薄板(T6态)的力学性能为:σs＝536.2MPa,σb＝670.2MPa,δ＝4.8%.