一种铝基复合材料制动盘用树脂基摩擦材料

研制了一种适用于铝基复合材料制动盘的树脂基摩擦材料,测试了其物理力学性能及摩擦磨损性能。结果表明：所研制的摩擦材料具有较好的物理力学性能,各项指标达到了相应的技术要求;与用于铸铁制动盘的摩擦材料相比,具有更高的摩擦因数,更小的磨耗,制动力矩曲线平稳,能更好地适应铝基复合材料制动盘。另外,台架试验结果表明：摩擦副的摩擦磨损性能能够满足200km／h高速列车的要求。     

热拉深工艺对镁合金制品成形性能的影响

对AZ31镁合金笔记本计算机外壳热拉深成形过程中的拉深温度、润滑条件、拉深速率和模具几何尺寸等对其成形性能的影响进行了研究。结果表明：在间隙为1．6mm的拉深模具上,板厚1．4～1．5mm的AZ31镁合金在220～270℃之间,拉深速率≤30mm／min时具有较好的拉深成形性能,得到了最小圆角半径为4mm、毛坯拉深深度达30mm、尺寸精度较高的制件。     

Formation regularity of phases in nanometer powders of Al-Fe alloy prepared by gas evaporation

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＮａｎｏｍｅｔｅｒａｌｌｏｙｐｏｗｄｅｒｓａｒｅｅｘｐｅｃｔｅｄｔｏｅｘｈｉｂｉｔｕｎｉｑｕｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｗｈｉｃｈｃａｎｎｏｔｂｅｏｂｔａｉｎｅｄｆｏｒｐｕｒｅｍｅｔａｌｐｏｗｄｅｒｓａｎｄｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｍａｔｅｒｉａｌｓ .Ｍｏｒｅｒｅｃｅｎｔｌｙ ,ａｓｅｒｉｅｓｏｆｓｔｕｄｉｅｓｏｎｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈ ｎｉｑｕｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｎａｎｏｍｅｔｅｒｐｏｗｄｅｒｓｗｅｒｅｃａｒ ｒｉｅｄｏｕｔ,ｓｅｖｅｒａｌｐｒ…     

锰粉在水溶液中球磨生成相的研究

使用高能行星式球磨机,在不同水溶液中球磨了金属锰粉末,通过XRD和TEM对生成相种类及其形貌进行研究。结果表明：球磨一段时间后,在机械力作用下,锰与水反应并获得了粒径为30～100nm的γ-Mn3O4;继续球磨,γ-Mn3O4进一步氧化或发生晶型转变;而且加入微量HCl和MnSO4极大地加快了反应速度,而加入微量NaOH则抑制了反应速度,并用Mn-H2O的电位-pH图对这些现象进行了解释。     

聚合物基电接触材料低压受流磨损性能研究

通过电磨损性能测试和扫描电子显微镜(SEM)测试等方法,对聚合物基电接触材料的低压受流磨损性能进行了研究,探讨了聚合物基电接触材料/铜的受流磨损机理.结果表明PBMI/YM聚合物基电接触材料的受流耐磨性明显优于YM聚合物基电接触材料.研究发现,在环境温度为(25±2)℃时,在96 V电压下,通电3 600 s,YM聚合物基电接触材料的磨损率为3.47×10-4 mm/s,而PBMI/YM聚合物基电接触材料为2.63×10-4 mm/s.在受流磨损过程中,聚合物基电接触材料/铜的磨损机制主要是氧化磨损,同时伴随着粘着磨损、疲劳磨损和磨粒磨损.     

AZ80镁合金多向锻造变形过程中晶粒取向的演变

用XRD图定性分析了多向锻造变形下AZ80镁合金择优取向的变化.除第4道次外,其余前9道次锻压面均出现明显的基面择优取向,10道次后材料开始呈现随机取向分布.变形温度和变形方式对材料晶粒取向影响较大,适当降低变形温度和采用单向变形方式均能促使锻压面形成强烈的基面择优取向,而道次压下量在本实验中对晶粒取向影响不大.     

AZ31镁合金轧制板材的两阶段气胀成形研究

研究了AZ31镁合金轧制板材在523 K, 0.3 MPa与623～673 K, 0.55～0.7 MPa下的两阶段气胀成形性能。结果表明:胀形件的厚向应变不均匀, 第二阶段变形的等效应力值明显小于第一阶段, 出现了软化现象。显微组织观察和表面形貌分析表明: 在第一阶段变形过程中, 由于动态再结晶的作用, 晶粒被显著细化, 从而得到了第二阶段变形所需的等轴细晶组织。在第二阶段变形过程中, 晶界滑移起主导作用, 并伴随有一定量的晶内滑移发生。     

冷速和热处理对Al-Si-Cu-Mg-Ni合金组织和性能的影响

通过具有不同冷却速率的阶梯型金属型制备出Al-Si-Cu-Mg-Ni合金,并进行固溶时效处理(T6),利用光学显微镜、XRD和SEM分析研究铝合金不同状态下的显微组织和力学性能。结果表明,冷却速率越大,合金的二次枝晶臂间距越小,抗拉强度、屈服强度、硬度和伸长率越大;热处理能明显地提高合金的力学性能。经T6处理后,共晶Si尺寸变得均匀细小,且弥散分布在α-Al基体中。截面厚度为20mm的合金热处理后抗拉强度、屈服强度和硬度(HB)分别为367MPa、229MPa和125,相对于铸态的分别提高了49.2%、54.7%和34.3%。合金拉伸断口呈现出大量韧窝和一定数量解理平面的混合形貌,表现为混合断裂特征。     

快速凝固镁合金的研究进展

综述了快速凝固镁合金的制备方法、组织结构及性能特征，分析了快速凝固镁合金的强化机制，并指出了当前快速凝固镁合金的发展动向。     

固液混合铸造Al-10Mn合金坯料的挤压

采用固液混合铸造技术制备了Al-10Mn合金坯料,将坯料进行热挤压加工,研究了加热温度对挤压加工的影响及传统铸造、固液混合铸造以及固液混合铸造坯料的热挤压加工制备的Al-10Mn合金的显微组织和力学性能。结果表明:固液混合铸造合金的析出相细小、均匀、圆整,抗拉强度提高到130 MPa,热挤压后合金的抗拉强度增加到181 MPa;当坯料加热温度为600℃时,挤压加工的合金具有最好的力学性能和较为均匀的显微组织;当坯料加热温度为570℃时,坯料则不能顺利挤出;而当坯料加热温度高于610℃时,合金力学性能大幅降低。