分光光度法测定硅溶胶中微量铁离子

研究了用邻二氮菲作显色剂、以分光光度法测定硅溶胶中微量铁离子含量的方法。该法将硅溶胶样品在pH=1.0～1.5的盐酸溶液中进行预处理,最佳浸泡时间为3h。研究表明,经过预处理后的硅溶胶中铁离子含量的分光光度法测定结果与原子吸收光谱法的测定结果基本吻合。该方法具有成本低、方便快捷、重现性好等特点,可作为常规测试手段。     

改性纳米二氧化硅–丙烯酸酯聚氨酯乳液的制备及表征

以自制改性纳米Si O2水分散液、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇(N210)及甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为原料,通过乳液聚合法制得改性纳米Si O2–丙烯酸酯聚氨酯乳液(Si O2–PUA)。通过傅里叶变换红外光谱、Zeta电位测试、热重分析和粒径分布测试等手段对乳液进行了表征,测试了漆膜的硬度、吸水率和耐醇性等性能,探讨了纳米Si O2添加量的影响。当纳米Si O2的添加量≤PUA含量的5%时,Si O2–PUA在469 cm-1处出现了明显的Si─O键弯曲振动峰,而PUA则没有,说明纳米Si O2与PUA可能发生了化学键合。添加5%改性纳米Si O2后,PUA乳液的Zeta电位由-46.5 m V变为-40.1 m V,绝对值减小,稳定性较好;热分解温度比PUA提高了35°C;胶粒平均粒径在纳米级,且Si O2粒子分散均匀;其漆膜硬度提高至4H,吸水率降为10.35%。     

硅溶胶/有机硅改性丙烯酸树脂复合材料的制备

以有机硅KH570为偶联剂,采用溶液聚合法,将其与硅溶胶同时加入到丙烯酸及其酯类单体的聚合过程中,利用有机硅的架桥作用将硅溶胶接枝到丙烯酸树脂分子上,得到稳定的硅溶胶/有机硅改性丙烯酸树脂复合材料(SSPA)。研究了有机硅种类及其用量、硅溶胶用量对SSPA性能的影响,通过红外光谱对其结构进行了表征,测试了改性前后丙烯酸树脂的粒径分布。结果表明,硅溶胶通过有机硅成功接枝到丙烯酸树脂分子上,最佳的制备工艺条件为硅溶胶添加量[m(SiO2)/m(单体)]为4%,m(KH570)/m(SiO2)=5%。用硅溶胶和有机硅改性后得到的SSPA平均粒径增大,分散性变好,涂膜的硬度、冲击强度和附着力等性能都有所提高。     

聚乙二醇硼酸酯的合成

以硼酸和聚乙二醇为原料,苯为水的共沸剂,合成了一种聚乙二醇硼酸酯。考察了反应温度、反应时间、共沸剂、物料摩尔比等因素对合成工艺的影响,用热重法考察了硼酸的脱水反应,分析反应过程中可能存在的副反应,用红外光谱对聚乙二醇硼酸酯进行结构表征。最佳反应条件为:反应温度130℃,反应时间60 m in,n(PEG)∶n(硼酸)=3∶1,共沸剂V(苯)/V(水)=1.25,硼酸的酯化率可达98.89%。聚乙二醇硼酸酯在工作电解液中添加质量分数为5%时,可提高闪火电压近65 V。     

改性纳米硅溶胶–丙烯酸树脂复合乳液的制备及性能研究

以丙烯酸及丙烯酸酯类单体为原料,在预聚过程中加入自制的改性纳米硅溶胶,采用溶液聚合法制备了改性纳米硅溶胶–丙烯酸树脂复合乳液,研究了反应时间、m(引发剂)/m(单体)和m(SiO_2)/m(单体)对复合乳液稳定性及其漆膜性能的影响。结果表明,反应时间为4 h、m(引发剂)/m(单体)为3%、m(SiO_2)/m(单体)为5%时,复合乳液的综合性能最优。与市售产品相比,所制备的改性纳米硅溶胶–丙烯酸树脂复合乳液涂膜性能更优,其硬度为4H,附着力0级,冲击强度50 kg·cm,柔韧性2 mm。     

炭化麦杆麦壳混合物保温性能试验

试验研究了炭化麦杆壳混合物在工业生产中的保温性能，结果表明：炭化麦杆麦壳与炭化稻壳具有相同的保温性，完全可用来代替炭化稻壳作为金属液面保温剂。     

水玻璃溶液中炭渣颗粒的去除研究

通过过滤理论分析,确定了正确的过滤操作方式,工业生产结果表明:过滤方法能够去除硅酸钠—炭渣颗粒溶液中粒度不一、密度较小的炭渣颗粒,得到透明的水玻璃溶液。     

乙二醇纳米硅溶胶的制备及应用

将由离子交换法制备的SiO2水溶胶进行溶剂置换,得到了乙二醇纳米硅溶胶。借助纳米粒度分析仪、TGA-DSC、FT-IR对溶胶中粒子的粒度分布、溶胶的热稳定性和化学结构分别进行了表征。结果表明:所制乙二醇纳米硅溶胶的平均粒径为30nm,热稳定性非常好,化学结构为无定形的水合二氧化硅。另外,其含水量低于0.8%,稳定期超过一年半。添加该溶胶到铝电解电容器的工作电解液中,电解液的闪火电压提高了约50V,电导率提高了约90×10–6S/cm。     

以乙二胺为主配位剂的无氰镀铜工艺

研究了铁基体上以乙二胺为主配位剂的无氰碱性镀铜工艺。用正交试验讨论了主配位剂及3种辅助配位剂的用量对镀液的阴极极化曲线、电化学阻抗谱及铜镀层外观、结合力的影响。确定了最佳工艺条件为:乙二胺55g/L,辅助配位剂C30g/L,辅助配位剂T30g/L,辅助配位剂G33g/L。最佳配方镀液的分散能力、覆盖能力均良好,电流效率达80%以上。中试100多件样品的镀层外观及热震试验结合力均合格。在铁基体上用以乙二胺为主配位剂的碱性镀铜工艺代替氰化镀铜预镀是可行的。