磨矿环境对硫化矿物浮选的影响

论述了国内外关于磨矿环境对硫化矿物表面形态与性质、矿浆化学性质及其浮选行为的影响。在硫化矿物的磨矿－浮选体系中，磨矿过程是一个复杂的物理、化学和物理化学过程，存在着力学、电化学和机械力化学等多种作用因素，共同影响着硫化矿物的表面形态与性质、矿浆的溶液化学性质和硫化矿物的浮选行为。通过改变磨矿介质和在磨机中添加药剂等多种方式调控磨矿环境，可使硫化矿物的浮选分离得到改善。     

磨矿介质对黄铁矿表面性质和浮选行为的影响

利用SEM、XPS现代测试技术及浮选试验考察了瓷磨黄铁矿和铁磨黄铁矿的表面性质与浮选行为。结果表明,分别采用瓷介质与铁介质磨矿时,黄铁矿的表面形态、表面氧化产物及浮选行为存在明显差异。采用瓷介质磨矿时,黄铁矿的浮选效果明显好于采用铁介质磨矿的情形,更有利于黄铁矿的浮选回收。铁磨黄铁矿表面粗糙,腐蚀严重,存在大量的非晶质化亲水性的FeOOH是造成其表面亲水性增强、浮选回收率低的主要原因。     

我国矿产资源利用与可持续发展

介绍了我国矿产资源特点与供求关系.对矿产资源利用和生态环境状况及存在的问题进行了评述.提出处理好矿产资源开发与资源保护、环境保护、西部大开发的关系,将有助于我国矿产资源开发与利用的可持续发展.     

我国铝土矿资源及其选矿技术进展

阐述了我国铝土矿的资源储量与进口情况,介绍了我国铝土矿资源类型与特点,并分析了铝土矿资源开发存在的问题。针对我国铝土矿资源较为丰富但质量差的特点,总结了所采用的铝土矿选矿方法。并从铝土矿选矿脱硅、高铁铝土矿铝铁分离与高硫铝土矿脱硫、铝土矿选矿尾矿和废水处理三个方面分析了目前铝土矿选矿存在的工艺技术问题。建议立足国内资源,淘汰落后产能,推进铝土矿选矿与尾矿和赤泥的资源化利用研究,并加大利用国外铝土矿资源力度以及开发利用其他铝资源。      

硫化矿物浮选研究——氧化反应速度的确定

硫化矿物在一定条件下容易被氧化，其氧化过程、机理及其对矿物浮选分离的影响，是硫化矿物浮选领域的一个重要研究课题。论文分别以晶格能、氧耗量和交换电流密度值的大小确定了三种硫化矿物的氧化反应速度顺序，并考查了ＰＨ值和温度对硫化矿物氧化反应的影响，从而为这三种矿物在有氧化条件下的浮选行为的解释提供了重要依据。     

磨矿环境对方铅矿和闪锌矿矿浆化学性质的影响

研究了磨矿环境对方铅矿、闪锌矿单矿物及双矿物磨矿矿浆化学性质的影响。结果表明,采用瓷介质磨矿时,单矿物体系的矿浆化学性质主要受硫化矿物局部电池作用的影响,双矿物体系的矿浆化学性质同时受硫化矿物自身局部电池和矿物间伽伐尼电偶双重作用的影响;采用铁介质磨矿时,无论是单矿物体系还是双矿物体系,均同时存在硫化矿物、磨矿介质自身局部电池的作用和磨矿介质与硫化矿物之间伽伐尼电偶的作用,另外,双矿物体系中还存在硫化矿物之间的伽伐尼电偶作用。因此,矿浆化学性质受铁介质磨矿的影响更为复杂和显著。     

新型高效捕收剂DTC对铜钼尾矿的实验研究

对传统黄药进行改性,合成了一种新型高效的酯类捕收剂DTC,并以此捕收剂对某铜钼尾矿进行了浮选工艺条件实验和闭路实验。在磨矿细度为-0.074mm 75%,石灰用量500g/t,水玻璃用量1000g/t,捕收剂DTC用量24g/t,起泡剂2#油用量48g/t的最佳条件下,闭路实验采用"预先脱泥-铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选再分离"的浮选工艺流程获得了铜钼混合精矿1含铜18.53%,含钼4.03%,铜、钼回收率分别为22.30%、45.20%;铜钼混合精矿2含铜2.39%,含钼0.20%,铜、钼回收率分别为3.12%、2.43%的较好浮选指标。采用紫外吸收光谱和红外光谱测试对捕收剂的浮选作用机理进行了研究。结果表明,该新型捕收剂对铜离子具有特性吸附,捕收能力强,是一种高效选择性药剂。     

有色金属矿山节约资源能源与减排

我国有色金属工业快速发展的同时,由于所采用的部分生产技术和设备相对落后,造成了生产过程中能耗相对较高、污染物排放量相对较多,对环境的影响比较严重,制约了我国有色金属矿产业的可持续发展.因此,开展有色金属矿山节约资源能源与减排势在必行.在分析我国有色金属矿山节约资源能源与减排现状的基础上,提出了我国有色金属矿山节约资源能源与减排工作的主要内容、发展目标、应鼓励、限制、淘汰的技术、关键技术的发展方向以及政策措施建议.     

应用JKSimFloat进行矿物可浮性的模拟研究

由于浮选过程自身的复杂性以及众多因素对浮选过程的影响,浮选的建模一直比较困难。通常采用浮选一阶动力学模型进行浮选建模,本文根据一阶浮选速率k将矿物划分为不同的可浮性组分,通过最小化误差平方和的方法拟合得到不同可浮性组分的浮选速率,这将有利于对浮选的建模研究。     

某铜钼浮选尾矿浮选试验研究

为了提升铜钼资源利用效率,对某铜钼尾矿开展铜钼再回收利用浮选试验研究。针对该矿石有用矿物品位低,矿物嵌布粒度较细,且铜的氧化率较高、矿石成分复杂的特点,采用"矿石脱泥—粗砂铜钼部分优先浮选—粗精矿再磨精选—铜钼硫混合浮选—混合精矿再磨后铜钼-硫分离—分离尾矿选硫"的浮选工艺流程,从铜、钼含量分别为0.086%和0.011%的原矿,获得铜钼混合精矿1含铜19.05%,含钼4.32%,铜、钼回收率分别为25.57%、49.71%;铜钼混合精矿2含铜2.49%,含钼0.22%,铜、钼回收率分别为3.73%、2.82%,较好地实现了铜钼资源的再回收利用。