大型浮顶油罐罐壁的开孔与补强

介绍了10万m3及以上容量浮顶油罐开孔及补强情况,就目前JB／T4736-2002《补强圈》和GB150--1998《钢制压力容器》中对补强的限制以及SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》和GB50341--2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》中对补强的要求进行了分析。通过仿真对10万m3、12．5万m3、15万m3这3种规格油罐开400～1200mm孔进行了仿真计算,并给出了油罐开600～1200mm孔时有、无补强圈的应力分布情况以及开孔补强的具体做法和建议。     

抽油机井管杆防偏磨技术的应用

在有杆机械采油过程中,时常会发生抽油杆与油管的相互磨损,造成杆断、杆脱、管漏等事故,缩短油井免修期,影响油井正常生产,增大作业成本投入。以GD1-11-907井为例,自1998年3月以来,管杆偏磨造成检泵作业8次,平均检泵周期154d,最短的只有25d。可见,开展抽油机井管杆防偏磨技术的应用探讨,具有一定的现实意义。     

水溶性阳离子堵剂在聚合物驱油井中的应用

1.阳离子高分子化合物堵聚机理 阳离子聚合物为胜利油田钻井泥浆公司研制的高分子聚合物,具有遇水溶涨的特性,其中的阳离子高分子具有正电性的电化学性质,当水溶性阳离子高分子聚合物从油井注入到油层后,阳离子高分子溶液首先进入高渗透层和大孔道中,与滞留在油层中带负电性的聚合物(HPAM)阴离子相遇后,在静电吸引作用下,阴阳离子发生絮凝反应,生成不     

易泥化煤泥水处理工艺的设计与应用

针对五凤选煤厂入选原煤易泥化的特点,在对原煤泥化特性分析的基础上,研究煤泥脱泥与不脱泥浮选的效果,并确定煤泥水处理原则流程。对于该厂煤泥水来说,采用预先脱泥、浮选联合工艺处理,不但可减少煤泥水处理系统的负担,提高精煤产品产量,而且能够降低循环水浓度,实现洗水闭路循环。     

大型油罐罐壁开孔补强应力分析

简述了大型油罐罐壁开孔补强的基本设计原则,运用通用有限元程序ANSYS模拟计算大型油罐开孔补强处的应力状况,对比有补强圈和没有补强圈时的计算结果,得到了补强圈周围的应力分布规律.在证明了验算模型正确性的基础上,通过改变孔径的尺寸,进一步计算分析孔径大小与补强圈周边应力分布的关系.由于接管内伸长度会对应力的分布产生影响,在本文中也计算了不同接管内伸长度的模型,得出接管内伸长度与孔边最大应力值的关系,为合理设计开孔补强提供了参考.     

浅谈新桥选煤厂设计中存在的问题

为了更有效地提升新桥选煤厂效益,挖掘潜力,分析了新桥选煤厂设计中存在的优缺点,指出了该厂设计时工艺上粗煤泥未分选、局部流程设计不合理、设备选型及生产局部节能等方面存在的问题。介绍了选煤技术的发展趋势,提出了增加粗煤泥分选、局部工艺流程优化等技术改造的措施,可为类似条件的选煤厂设计提供借鉴。     

城郊选煤厂煤泥水处理系统改造实践

针对城郊选煤厂煤泥水处理系统存在的块煤磁选机尾矿灰分低,压滤系统低灰煤泥含量高,浮选精煤损失,集中水池来料复杂,低灰煤泥损失严重等问题,从优化斜轮磁选机尾矿处理,改善加压过滤机入料性质,提高浮选机处理效率和回收集中水池的低灰煤泥4个方面论述了城郊选煤厂煤泥水处理系统的改造实践。最后对城郊选煤厂的改造效果进行了分析,结果表明:改造完成后,选煤厂煤泥水负荷减轻,粗精煤和浮精产率明显提高,降低了煤泥带介量,水处理效率提高,循环水质量得以改善,保障了洗水闭路循环,对保证洗选产品质量具有重要意义。城郊选煤厂每年可创造经济效益1530万元。     

分离缓冲装置

主要介绍了新设计分离缓冲装置系列的规格、结构和工作原理;并着重阐述了弦丝捕雾器的结构原理和特点;最后给出了试运行情况,以及测试方法、测试流程和测试结果。     

套损井一体化防砂工艺技术研究与应用

孤岛油田属疏松砂岩油藏,油层埋藏浅、成岩性差、出砂严重,防砂成为确保油井正常生产的重要手段。随着油水井生产时间的延长和固井、射孔、作业、采油、注水等工程因素的影响,部分油水井油层部位套管会逐渐发生弯曲变形。生产井油层部位套管发生弯曲变形后,机械防砂管难以下入井内,单纯的化学防砂又存在无法钻塞的问题,