地下煤层气在发电机中的应用

阐述了充分利用地下煤炭资源,使地下煤层气化,将煤层气转化成为电能,进一步综合利用,延长矿井的服务年限,推动煤炭企业可持续发展,有较大的经济效益和社会效益及广阔的推广应用前景。     

副井提升信号及操车系统实现PLC综合控制

鄂庄煤矿副井提升能力偏低一直是制约矿井生产的问题 ,通过对副井提升信号及操车系统进行技术改造 ,实现了PLC综合控制 ,提高操车速度、减少故障率 ,缩短维修时间 ,最大限度地增加副井提升车皮的时间 ,加大副井提升能力 ,从而提高了掘进生产水平 ,缓解掘进接续紧张局面 ,具有较好的安全效益和经济效益。     

35kV降压站高压开关柜真空化、操作机构技术改造

1 供电设备现状及存在问题 鄂庄煤矿地面35kV降压站现安装SPL-7500kVA、SF9-10000kVA两台主变压器，正常情况下，1^#SFL-7500kVA主变运行，2^#SF9-10000kVA主变备用，35kV主接线为全桥结线，室内6kV母线上安装22台GG-1A高压开关柜，配有SN1-10G少油断路器，是七十年代产品。少油开关绝缘老化、渗油、接触不良，长期存在着不安全隐患。     

PRKY型煤矿电能量采集系统的应用

鄂庄煤矿是1982年投产,设计能力450kt/a,发展到年产量过1Mt的大型矿井.随着矿井延深工程的实施,负荷加大,矿井年用电量为4800万kWh.此前,企业每月采用人工方式对井下用电量进行抄表统计,由于井下计量点分散,占用人员多,抄表时间跨度大,抄表周期长,造成用电数据的时效性差,存在着诸多弊端,不利于企业内部四级市场化考核.为加强用电管理,消除薄弱环节,挖掘用电潜力,降低生产成本,提高经济效益,与北京普润科技创新公司合作研制了PRKY型煤矿电能量自动采集系统,自投入运行以来,效果良好.     

副井口操车系统技术改造

鄂庄煤矿副井提升能力偏低一直是制约矿井生产的问题,及时对副井口操车系统进行技术改造,提高操车速度,减少事故率,缩短维修时间,最大限度地增加副井提升车皮时间,加大副井提升能力,缓解掘进生产接续紧张局面,具有较好的安全效益和经济效益。     

副井提升信号及操车系统实现PLC综合挖制

鄂庄煤矿副井提升能力偏低一直是制约矿井生产的问题,通过对副井提升信号及操车系统进行技术改造,实现了PLC综合控制,提高操车速度、减少故障率,缩短维修时间,最大限度地增加副井提升车皮的时间,加大副井提升能力,从而提高了掘进生产水平,缓解掘进接续紧张局面,具有较好的安全效益和经济效益.     

35kV降压站供电设备实现微机安全监测

随着科技进步，对矿井安全可靠供电的要求越来越高，煤矿企业35kV降压站35kV、6kV系统，只采用简单的模拟图版、供电系统图，不能准确地反映出供电线路、断路器、隔离开关(刀闸)的分合闸状态以及主变温度、轻重瓦斯、有功功率、无功功率、功率因数、额定电流、各6kV回路电量参数及高压开关柜过流、过负荷、接地跳闸情况；小时抄表、负荷曲     

副井提升机电控系统升级换代技术改造

鄂庄煤矿1982年投产,副井为竖井,井深488.2m,生产水平为-300m水平,副井使用JKD-1.85×4型多绳摩擦提升机,配用SGD1-2型1t双层二车双罐提升,双层升降人员,每层乘12人,二层同时进出,电控系统于1997年更换为PLC系列全数字晶闸管直流拖动系统,已运行7年,由于该电控系统为供货单位研制生产的第一台国产化全数字拖动计算机控制直流提升机电控设备,原有技术和装备的局限性随时间的推移显现出来,成为影响安全生产的隐患。1提升机电控系统存在的问题(1)直流拖动控制装置采用北京整流器厂引进德国ABB公司P系列全数字直流拖动控制器产品和SZ系列…     

KJ8SM(C)型矿灯研制及应用

随着科技创新的不断发展,及时对矿灯进行更新换代,应用新型镍氢电池免维护矿灯,提高了矿灯使用安全系数,有效地改善了井下矿工工作条件,取得了较好效果,适应矿井新时期的发展要求,具有较大经济效益、环保效益及广阔的推广应用价值。     

磁控式动态无功补偿装置技术应用

鄂庄煤矿35 kV变电所供电电源来自南冶110 kV变电所,变电所设有SF9-10000/35两台主变压器,一台工作,一台备用,矿井运行负荷7000 kW,主要负荷是矿井主通风机、提升机、水泵、采掘设备、运输设备.室内Ⅰ、Ⅱ段6kV母线安装静电电容,用于无功补偿,1#电容器组补偿容量为960 kvar,2#电容器组补偿容量为2700kvar,《全国供用电规则》规定在电网高峰负荷时,用户的功率因数不能低于0.9,当用电负荷随时变动时,功率因数也应达到标准要求.由于采用固定电容器进行集中补偿,随着矿井延深工程的实施及非煤发展,用电负荷增加,无功补偿装置已不能满足矿井发展的需要.