超声纵振珩磨表面微观特性的试验研究

在文献[1]中，作者对径向超声振动磨削和纵向（轴向）超声振动珩磨的磨削特点进行了对比研究，建立了磨粒径向超声振动珩磨的切削模型，推导了纵向超声振动珩磨临界速度的计算公式，为了验证所建模型的正确性及进一步研究超声纵振珩磨的磨削表面特征，本文对工程陶瓷ZrO2和高强度P钢进行了纵向超声振动珩磨试验，通过电镜SEM观察分析了表面磨削特征，研究表明：纵向超声振动珩磨具有比普通珩磨较大的材料去除率，并且磨削表面光滑，粗糙度低。     

颗粒增强金属基复合材料的制备进展

介绍颗粒增强金属基复合材料的常用制备工艺,分析各种制备方法的优缺点;论述对颗粒增强金属基复合材料制备技术研究的难点,并展望金属基复合材料的发展。     

SiCw/ZrO2陶瓷复合材料晶须增韧机理与效果预测研究

本文着重从研究纤维（晶须）增韧的机理出发，对SiCw／ZrO2陶瓷（Y2O3摩尔分数为8％）复合材料增韧机理进行了探讨，并对其晶须增韧效果进行了数值预测，通过计算和试验验证了晶须增韧数学模型和计算表达式的正确性。从而为直接预测SiCw／ZrO2陶瓷（Y2O3摩尔分数为8％）复合材料的增韧效果提供重要参考。     

功率超声变幅杆固有频率的模态分析

利用Ansys软件建模分析法和振动学中特征方程与特征值模态分析两种方法，对给定长度的超声变幅杆固有频率进行模态分析，横向对比两种数值分析方法，误差仅在2％之内，这与传统的使用激振实验测定系统固有频率的方法相比较，数值方法简便、快捷、准确，在工程应用中不失为一种好方法。     

超声振动切削超薄壁精密零件的圆度误差试验研究

试验研究了超声振动车削直径为47.75mm壁厚为0.8-1.5mm的照相机导向筒超薄壁精密零件的圆度形成规律及切削参数对圆度误差的影响。研究表明:超声车削精密超薄壁零件,圆度误差最小是普通精密切削的1/3。     

超声研磨Al_2O_3工程陶瓷工艺参数研究

通过不同振动模式下的Al2O3工程陶瓷普通研磨与超声研磨压力对比分析,得出超声研磨时单颗磨粒的受力大小及受力方向,并通过试验研究了各工艺参数对研磨压力的影响规律。结果表明,超声研磨压力小于普通研磨,且不同工艺参数下的轴向研磨压力要小于切向研磨;随着各工艺参数的变化,普通研磨压力与超声研磨压力的变化规律基本相同,过大或过小的工艺参数均不能得到较小的研磨压力;超声振动研磨是适合工程陶瓷等硬脆材料的一种高效加工方法。     

二维超声无磨料抛光机理研究

根据二维超声振动无磨料抛光过程,从变速特性、占空率、工件表层金属的变形、能量集中效应、抗振性和摩擦性质等方面研究了二维超声无磨料抛光加工机理.     

矿用高强度圆环链冷去毛刺专用工装的研制

在高强度圆环链的制造过程中，国内外都是采用闪光对焊的工艺方法焊接后各圆环链接口处存在着高低不平、厚薄各异的坚硬毛刺，如果不去除，轻则在运输中会划伤溜槽表面，创伤工人手部，重则影响刮板输送机的工作性能和使用效果，甚至无法正常运行，严重时会发生事故。因此国家标准中规定，圆环链焊接后必须去除毛刺。毛刺的去除，长期以来国内外都是采用高温热去刺加工。一些发达国家所采用的热去刺专用设备，自动化程度高，操作方便，生产率高，但能耗大，易出故障，价格昂贵。因此自前国外也正在投巨资进行低能耗的圆环链去刺技术的研究。…     

输送高压磨料浆液的旋转接头

介绍一种能够输送压强１２ ＭＰａ 磨料浆液的旋转接头， 其利用胶状体拦截吸附固体颗粒， 利用悬浮安装的Ｏ形圈密封流体压力。在转速３００ ｒ／ ｍｉｎ 左右时寿命可达１ ０００ ｈ 。     

超声发展历程及其典型装置

本文通过对超声加工这种特种加工方法发展历程的回顾,总结了超声加工一些独有的特点及其具体分类,并在此基础上对一维超声的典型加工结构进行了实例分析,对其加工原理进行了简明的阐述。而后,对二维谐振超声和二维非谐振超声的常用发生装置进行了详细的说明,对这两种加工方法的显微过程和理论依据进行了概述,最后分析了影响加工速度的一些因素。