基于三个平台的应用创新人才培养模式探析

以构建理论学习与工程项目相结合、校内教育与合作教育相结合、第一课堂与第二课堂相结合的三大教育平台为基础的"三个结合"工科应用创新人才培养模式,在大众化教育时代具有重要意义。结合辽宁工程技术大学"三个结合"人才培养模式的实践阐述了材料类应用创新人才培养目标、实施办法和在实践中取得的成效。实践证明,"三个结合"的应用创新人才培养模式是大众化教育时代行之有效的高素质人才培养模式。     

挤压比压对喷射沉积ZA35-3.5Mn合金组织及力学性能的影响

利用喷射沉积工艺制备ZA35-3.5Mn合金,研究挤压比压对其微观组织及力学性能的影响。结果表明:挤压比压由400 MPa升至460 MPa,锭坯合金晶粒逐渐细小,挤压比压再升高,合金组织变粗大,挤压后合金中析出富锰相。随着挤压比压的增加,抗拉强度、硬度及伸长率增加,当挤压比压为460 MPa,综合力学性能达到最大,挤压比压继续增加,抗拉强度和硬度略上升,而伸长率明显下降。     

时效时间对ZA35-1.35Si-0.3Zr合金组织及电化学性能的影响

用金相显微镜、XRD、扫描电镜以及电化学工作站,研究不同时效时间对ZA35-1.35Si-0.3Zr合金组织和电化学性能的影响。结果表明:固溶时效处理可以有效减小ZA35-1.35Si-0.3Zr合金晶粒尺寸,提高其电化学性能;时效时间为6 h时,合金晶粒尺寸最小,第二相数量明显增多且颗粒细小、分布均匀;在6 h时效时间下合金的电化学性能最好,腐蚀电流密度比铸态ZA35-1.35Si-0.3Zr合金降低71.9%;时效处理ZA35-1.35Si-0.3Zr合金在质量分数为3.5%的NaCl溶液中电化学性能增强的主要原因是合金的容抗弧变大,极化电阻增加,腐蚀速率降低。     

Zr对ZA35合金电化学腐蚀行为的影响

为了探索Zr对ZA35合金电化学腐蚀性能的作用规律,采用开路电位测定、动电位扫描技术对不同Zr含量的ZA35合金的耐蚀性进行了研究.结果表明,电化学腐蚀条件下,在3.5％NaCl溶液中,与ZA35合金相比,添加0.2％ Zr的ZA35-0.2％Zr合金的开路电位变正,腐蚀电流密度减小59.4％,耐腐蚀性增强.Zr对ZA35合金晶粒的细化和改变电极反应生成有保护性的腐蚀产物是提高ZA35合金耐电化学腐蚀性的主要因素.     

原位自生AlB2/6061复合材料的组织及耐磨性能

以Al-KBF4为反应体系,采用熔盐反应法制备了原位自生3％AlB2/6061复合材料(质量分数),对比6061基体材料,研究了AlB2颗粒对复合材料组织、 硬度和耐磨性能的影响.结果表明,在6061基体材料中原位自生了六边形AlB2颗粒,颗粒尺寸为0.5～2.0μm.经T6热处理后,3％AlB2/6061复合材料的硬...     

环氧胶黏涂层耐蚀及耐磨性研究

通过正交试验研究了环氧树脂、固化剂、增韧剂对环氧胶黏涂层拉伸剪切强度的影响，并对基本配方胶黏涂层进行腐蚀和冲蚀磨损试验，由此推荐最佳配方。     

表面处理对环氧胶粘涂层剪切强度的影响

通过研究不同的表面处理方法对环氧树脂胶粘涂层粘附强度的影响,得出适当的表面处理方法能显著地提高环氧胶粘涂层的剪切强度.     

喷射沉积ZA35合金的组织与力学性能

采用了喷射沉积技术制备ZA35合金，并添加合金元素Mn，研究了其成形后的组织与力学性能。结果表明，喷射沉积锌铝合金的抗拉强度同金属型铸造相比，室温时高出41.4％，150℃时高出53．3％，180℃时高出63．5％。伸长率随温度升高而明显增加。其晶粒细小，组织分布均匀，ε相和Mn相化合物分布于晶界和枝晶间，能够抑制枝晶的发展，细化组织。     

ZA合金凝固技术的研究进展

ZA铸造合金强度高,耐磨性好,成为近年的研究热点之一.阐述ZA合金的凝固特点,综述了ZA合金凝固技术国内外的研究现状,概述采用压铸、挤压铸造、喷射成形、超高压凝固、过热处理、外场下凝固等凝固技术对ZA合金微观组织的影响规律,分析了各凝固技术的特点,并对ZA合金凝固技术的前景进行了展望.     

固溶处理对ZA35-0.1Ti合金组织和力学性能的影响

利用X射线衍射和金相显微镜等手段研究了不同固溶时间下ZA35-01Ti合金的组织,并测定合金的力学性能,观察了合金的断口形貌,研究固溶处理对ZA35-01Ti合金组织和力学性能的影响.结果表明:ZA35-0.1Ti合金在385℃下随固溶时间延长力学性能先提高后下降,在固溶时间为5h时,合金抗拉强度为396.0MPa,伸长率为3.71％,布氏硬度为140HBS,力学性能达到最优;合金经385℃×5h固溶处理后,合金元素Ti全部固溶于合金中,固溶强化效果显著.