均匀化处理对ZA35-0.3Zr合金组织及性能的影响

为了探索均匀化处理对ZA35-0.3Zr合金组织和性能的影响规律,通过组织分析、力学性能、电化学性能测试,确定了ZA35-0.3Zr合金均匀化处理的适宜温度和时间。结果表明,ZA35-0.3Zr合金枝晶偏析明显,晶界上Cu富集严重,存在非平衡β相。随着均匀化处理时间增加,ZA35-0.3Zr合金中CuZn5相逐渐消除,β相共析分解程度加大。对合金进行370℃×12h均匀化处理后,晶界处CuZn5相消除,枝晶偏析大大减少,同时非平衡β相基本消除,抗拉强度为306MPa,伸长率为7.35%。在3.5%的NaCl溶液中,开路电位与未均匀化处理合金相比变正,腐蚀电流密度减小了33.1%,耐腐蚀性增强。ZA35-0.3Zr合金适宜的均匀化处理工艺为370℃×12h。     

Zn-Al-Sr-Cu合金在NaOH溶液中的腐蚀行为

为研究合金元素Sr对ZA35合金耐腐蚀性能的影响,采用电化学工作站测试ZA35和ZA350.15Sr两种合金在20,40,60℃NaOH溶液中的开路电位和极化曲线,结合合金组织和表面腐蚀形貌,探讨了Sr对ZA35合金电化学腐蚀性能的作用规律.结果表明:两种合金的开路电位均随NaOH溶液温度升高而降低,相同温度下,ZA3...     

纳米蒙脱土/环氧树脂胶粘剂的组分优化

通过有机化处理,将环氧树脂(EP)基体树脂插入到纳米蒙脱土(MMT)片层间,可实现MMT与EP分子间的纳米插层复合。以基体树脂、增韧剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、填料纳米MMT和固化剂JA-1为4个因素,以纳米MMT/EP胶粘剂的拉伸剪切强度为考核指标,采用正交试验法优选纳米MMT/EP胶粘剂的最佳组成,并讨论了在交互作用情况下各因素之间的关系。试验结果表明:当胶粘剂组成为m(E-44)∶m(E-51)∶m(DBP)∶m(MMT)∶m(JA-1)=30∶70∶17∶3∶25时,拉伸剪切强度(为23.65MPa)达到最大值。     

ZA合金阻尼特性的研究进展

高阻尼合金构件工作时易于操控,减少噪声,ZA合金具有高的阻尼性能,作为阻尼材料具有很好的发展前景。综述了ZA合金阻尼特性的研究进展,介绍了ZA合金的组织特点和阻尼特性的机理。概述了合金元素、热处理、凝固及加工技术、第二相增强物对ZA合金阻尼性能的影响,展望了ZA合金阻尼材料的发展趋势。     

合金化自蔓延法制备陶瓷内衬复合钢管

在制备陶瓷内衬复合钢管时，在铝热剂中加入活性碳粉、合金粉末，使原来纯铁过渡层成为钢过渡层，硬度大幅度提高，从而使钢管抗压强度明显提高。     

功率对激光热处理ZA35合金组织和性能的影响

用RC-LCD-1500-D-443-N激光熔覆工作站研究了功率对激光热处理ZA35合金组织、硬度和电化学性能的影响。结果表明:激光功率为850 W时,激光热处理ZA35合金枝晶的方向性减弱,晶粒细小,一次枝晶臂和二次枝晶臂尖端圆整,二次枝晶臂间距和腐蚀电流密度分别为15.26μm、1.087μA/cm~2,与未激光热处理ZA35合金相比分别减小61.4%和62.6%,表面硬度增加22.5%。适宜激光功率850 W处理后的ZA35合金耐蚀性能增强的主要原因是合金的容抗弧半径增加,极化电阻增大,电极双电层电容下降,腐蚀驱动力降低。     

喷射成形ZA35合金的热稳定性

利用喷射成形快速凝固技术制备了ZA35-3.5Mn合金,通过热暴露实验,研究合金的热稳定性。结果表明:合金在150℃下热暴露48h后,第二相MnZnAl3、CuMnZn析出且均匀分布,硬度比未热暴露合金提高2.3%;热暴露120 h后,析出相聚集、偏析严重,硬度比未热暴露合金降低了26%,强度略有提高。当热暴露温度高于200℃时,合金的硬度随热暴露时间的增加而降低,200℃热暴露120h后,硬度比未热暴露合金降低了37%,强度和伸长率均明显下降。     

环氧树脂／纳米蒙脱土胶粘剂耐蚀及耐磨性研究

通过正交试验研究了环氧树脂、固化剂、增韧剂、有机化纳米蒙脱土、偶联剂对环氧胶粘剂拉伸剪切强度的影响,并对所得配方的胶粘剂进行腐蚀和冲蚀磨损试验,由此推荐环氧树脂／纳米蒙脱土胶粘剂各组分的最佳加入量。     

合金化和组织对Zn合金耐腐蚀性影响的研究进展

论述了国内外Zn合金腐蚀行为的研究现状,分析了合金元素和组织对Zn合金耐蚀性的影响,总结了Zn合金晶间腐蚀机理,对进一步的研究方向提出了建议。     

喷射成形ZA35-3.5%Mn合金腐蚀行为研究

为了使喷射成形ZA35-3.5%Mn合金能够在实际的环境下更好的利用,采用自腐蚀电位测定、动电位扫描技术对喷射成形ZA35-3.5%Mn合金的耐蚀性进行了研究。结果表明,电化学腐蚀条件下,在3.5%NaCl溶液中,与喷射成形ZA35合金相比,喷射成形ZA35-3.5%Mn合金的自腐蚀电位变正,腐蚀电流密度减小,耐腐蚀性增强。Mn元素的加入提高了合金的耐蚀性能。