多功能煤泥水处理池流场模拟

多功能煤泥水处理池可以实现煤泥水脱泥和浓缩2种功能,有利于提高选煤厂资源利用率。根据煤泥水中矿物颗粒粒度特性和斯托克斯沉降公式,采用可通过水力分级原理实现不同粒度分级,同时结合现有煤泥水浓缩池结构,设计了多功能煤泥水处理池。采用通过FLUENT软件对多功能煤泥水处理池内的流场进行了数值模拟和分析,结果表明:脱泥池内中心区域流场分布均匀,有利于颗粒分级,而周边区域与中心区域速度变化趋势不一致,对颗粒分级精度有不利影响;浓缩池内流场分布均匀,有利于颗粒碰撞聚团。     

潘集选煤厂弧形筛筛孔尺寸的改进研究

为了提高重介分选系统中煤泥回收效率,更好地控制浮选入料粒度,潘集选煤厂分别对筛孔为0.20、0.40 mm的弧形筛工作效果进行了试验研究.试验结果表明:与筛孔为0.40 mm的细煤泥弧形筛相比,筛孔为0.20 mm的细煤泥弧形筛对应的理论分配粒度为0.139 mm,粗粒产品正配率为94.35％,细粒产品正配率为88.0...     

Gd3+掺杂YBCO体系超导电性的正电子研究

为探究稀土离子Gd3 的Y位掺杂对YBa2Cu3O7-δ(YBCO)体系晶体结构和局域电子结构的影响,利用正电子湮没和X-射线衍射(XRD)实验对Y1-xGdxBa2Cu3O7-δ(x=0-1.0)系列样品进行了系统研究.XRD实验表明,Gd离子的Y位替代使得样品晶胞参数增大,但所有样品均保持与YBCO相同的单相正交结构.输运测量表明,各实验样品超导转变温度Tc均在90 K以上,且整体上随Gd3 离子含量的增加而增加.正电子实验结果给出局域电子密度ne随Gd掺杂浓度x的增加而减小.     

基于膜盒拉压传感器的浓缩池悬浮物浓度实时检测系统

浓缩池溢流水浓度能否得到精确测量直接关系到洗选产品的稳定性。由于浓缩池入料密度的性质不同,故浓缩池中悬浮物的浓度一直处于变化状态,因此精确测量难度较大,尤其是非接触式测量法。提出一种基于膜盒拉压传感器的浓缩池悬浮物浓度的实时电子检测装置,通过改变密度探测物清水试验对传感器进行线性标定,通过现场传感器密度测试以及同步取样密度测试的对比分析验证了传感器的精度,通过MATLAB软件进行可视化对比分析,证明了本实时检测系统的准确性和可行性,提供了精确有效的溢流水浓度检测方案。     

煤系高碳硫铁矿在制酸工艺中不良影响及开发利用浅析

本文阐述了煤系高碳硫铁矿在制酸中不良影响，可用HNO3催化氧化综合利用硫铁矿和用物理方法提硫降碳提高其利用价值，达到保护环境的目的。     

成型压力对CaCu_3Ti_4O_(12)陶瓷材料介电/压敏性能的影响

采用固相反应法,选取不同压坯成型压力(11~800 MPa)制备了CaCu3Ti4O12陶瓷系列样品。利用X射线衍射、Raman光谱以及扫描电子显微镜研究了成型压力对体系晶体结构和微观形貌的影响,并利用内部阻挡层电容器模型解释了成型压力改变所引起的微观结构变化对体系电性能的影响机理。结果表明在所选成型压力范围内体系未发生结构相变,但其微观形貌却明显受到成型压力的影响;当成型压力大于600 MPa时,样品中大晶粒的出现会提高其介电常数;而成型压力为200 MPa时,样品晶界处肖特基势垒的提高可改善其压敏性能。     

光面爆破技术在不稳固采准巷道中的应用

采用光面爆破掘进法，减小了对围岩的扰动和破坏，确保了围岩的完整性及自身的稳定性，与超前锚杆、喷锚网、U型钢金属架支护配合使用后，保证了矿块回采进路的穗定性，同时为安全生产打下了良好的基础。     

顾桥选煤厂商品煤质量动态控制研究

分析了顾桥选煤厂动力煤生产流程和末煤分流调节系统功能,提出对末煤分流调节系统进行组合优化的必要性。在充分考虑生产工艺和厂房空间的基础上,设计了可对末煤入选量进行预测的动力煤选煤厂商品煤质量动态控制系统,研制了可实现入选量自动控制的新型分流装置。运用动力煤选煤厂商品煤质量动态控制系统后,顾桥选煤厂产品灰分和要求灰分最大误差由0.67%降至0.37%,最小误差也由0.09%降为0,完全符合±0.5%的误差调整要求。控制系统的运用使末煤入选量实现了自动加减,入选量控制波动范围由原来的±80t减少至现在的±30t;减少了现场职工的劳动强度,末煤入选量控制更加合理,提高了系统的稳定性;商品煤质量可根据用户要求灵活调节,实现无极调灰。     

选煤厂集中控制系统的改造

针对淮北选煤厂集中控制系统老化的问题,采用Quantum PLC对其进行改造.改造后的系统符合现场控制原则,且管理更方便、生产更安全.     

尾煤识别图像采集装置的设计

在浮选尾煤图像识别过程中,为减少尾煤颗粒粘连对图像处理的影响,采用对粘连尾煤分散处理的方法,设计了一种尾煤识别图像采集装置,该装置主要由传送装置、去粘连装置、成像部分和计算机控制4部分组成。实验结果表明：与传统拍摄装置相比,该装置处理后拍摄的照片颗粒分散程度有明显的差距,降低了粘连现象带来的误差,提高了尾煤图像处理的识别度,更加方便图像特征的提取。