利用电厂废弃物生产阿利特-硫铝酸钙砌筑水泥

本文研究了利用粉煤灰、脱硫灰生产阿利特．硫铝酸钙砌筑水泥。实验结果表明，该方法可以解决一般阿利特。硫铝酸钙水泥SO2超标问题，以及普通砌筑水泥凝结缓慢问题，并可大量利用这两种废弃物，节省自然资源。     

利用电厂废弃物生产阿利特‐硫铝酸钙砌筑水泥

本文研究了利用粉煤灰、脱硫灰生产阿利特‐硫铝酸钙砌筑水泥。实验结果表明,该方法可以解决一般阿利特‐硫铝酸钙水泥SO_3超标问题,以及普通砌筑水泥凝结缓慢问题,并可大量利用这两种废弃物,节省自然资源。     

改性石油焦脱硫渣用作水泥缓凝剂的研究

将废硫酸改性石油焦脱硫渣用作水泥缓凝剂，然后对水泥物理性能进行了测试，并对部分样品作了XRD和SEM分析。研究结果表明，与二水石膏相比，水泥中加入脱硫渣时，其标准稠度用水量增加，强度降低，而凝结时间大幅度缩短，脱硫渣不能用作水泥缓凝剂。改性脱硫渣的主要组成为CaSO4·2H2O和CaSO4，当其用作缓凝剂时，水泥的各项性能与使用二水石膏时没有显著差异。     

钢包底换热系数的计算

根据钢包出钢完毕后的传热特点,推导出包底耐火材料的自然对流换热系数和辐射换热系数计算公式,并由此计算出包底的对流辐射换热系数.通过举例计算发现,在包底温度介于1400～1600℃时,对流换热系数远小于辐射换热系数,且其大小随温度升高略有降低;对流辐射换热系数随温度的升高而增加,且其大小与温度基本呈线性关系.     

透气砖稳态热梯度应力场的数值模拟

根据钢包用透气砖的特点,通过对其结构和边界条件进行适当简化,建立了它的二维平面应变有限元模型。然后在考虑钢包换热系数和所涉及材料物理性能参数随温度变化的情况下,对透气砖稳态热梯度应力场进行了数值模拟,并研究了其结构对应力场的影响。结果表明:当透气砖处于热稳定状态时,其底面中心部位的拉应力最大,底部侧面的压应力最大,但其上半部的热梯度应力要小得多;透气砖长度的缩短、底角的减小和直径的增加,均会使其热梯度应力增大。     

复合结构长水口热应力有限元分析

为解决免预热长水口的破裂问题,在其内孔复合了低导热率隔热层,并对其热应力进行了研究.首先通过对结构和边界条件的简化,建立了长水口的二维轴对称模型,然后采用有限单元法研究了隔热层厚度及材料热导率对其热应力的影响.结果表明:无隔热层长水口所受热应力在浇钢初期变化剧烈,这是造成其破损的重要原因.隔热层可大幅度降低此热应力且使之变化平缓,但其厚度不宜超过2 mm.隔热层厚度保持为2 mm时,长水口颈部最大热应力随其导热系数的减小呈抛物线规律下降.长水口本体导热系数在10～30W/(m·K)之间变化时,对无隔热层长水口颈部最大热应力基本没有影响;但复合结构长水口颈部最大热应力随导热系数的增加呈对数关系下降.将复合结构长水口试用于生产,未出现破裂现象.     

用硅石尾矿粉作混合材料制备管桩用水泥

为充分利用硅石尾矿粉(硅尾粉),将其作为混合材料掺入水泥,然后对水泥物理性能进行了测试,并对部分样品作了XRD和SEM分析.研究结果表明,掺硅尾粉与掺石灰石的水泥相比,它们的各种物理性能没有明显差异,硅尾粉可以用作水泥混合材料.掺5％硅尾粉或石灰石的水泥经蒸养处理后,抗压强度相差不大;经蒸压处理后,抗压强度都大幅度提高,但前者的强度较后者高14.08％,这归因于硅尾粉与Ca(OH)2生成了更多的水化硅酸钙.用硅尾粉作混合材所制备水泥适合于生产管桩.     

用硅石尾矿粉和石屑制备蒸压灰砂砖

研究了配合料组成、成型压力和蒸压温度对硅石尾矿粉(硅尾粉)-石屑蒸压灰砂砖抗压强度的影响,并用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对部分试样进行了分析.结果表明,以硅尾粉、石屑和石灰为主要组分,在适当条件下可制备强度较高的蒸压灰砂砖.当石灰粉与硅尾粉质量比小于0.45时,随着石灰粉掺量的增加,试样抗压强度逐渐提高;当质量比进一步增加时,试样强度降低.提高硅尾粉和石灰混合物含量、成型压力和蒸压温度,可提高灰砂砖强度.石屑基本上不参与水热反应.