铜电解过程中砷存在形态的研究及其控制实践

本文对砷在电解铜、电解液、硫酸铜结晶母液、砷渣中存在形态进行了分析,从而研究砷在铜电解过程中的行为以及砷在铜电解过程中的控制方法。     

电解法从铅阳极泥提取铋的研究

从铅阳极泥中提取铋并富集金银等有价金属元素,对提高冶金二次资源的综合利用具有重要意义。将脱砷后铅阳极泥熔铸成粗铋作为BiCl3-HCl-NaCl电解体系的阳极,重点研究了温度、电流密度、酸度、Bi3+浓度、NaCl添加量对电解过程的影响。考察了电流效率、电能消耗及阴极产物纯度。结果表明,在电解液温度30℃、电流密度150A/m2、游离HCl浓度80g/L、Bi3+浓度120g/L、NaCl添加量80g/L条件下,得到了致密的薄板状阴极铋,电流效率达到98%,电能消耗约为136(kW·h)/tBi,阴极铋纯度达到99.8%。     

从铅冰铜浸出液中萃取分离铜

介绍了以铅冰铜特定工艺条件下的氧压浸出液为原料,用ZJ988溶剂萃取分离回收铜的试验研究。考察了不同有机相浓度、相比、混合时间的萃取和反萃效果,并进行了若干多级逆流试验。最终得出采用有机相浓度40%,相比O/A=3/1,五级逆流萃取方式可提取出原液中98.13%的铜。     

铜电解精炼不锈钢阴极板的结合强度研究

采用正交实验法研究了电解铜和阴极板结合强度的优化范围,从而确定了合适的不锈钢表面状态和相应的表面处理方法,也为后续配备机械剥离设备提供初步理论基础。结合强度正交实验结果表明,影响阴极铜和不锈钢结合强度的主次因素为:表面粗糙度、表面处理方法和表面处理时间。就单一因素的影响来看,表面粗糙度的最优水平为采用280～320~#(0.045～0.055mm)砂纸打磨;表面处理方法的最优水平是电解法表面处理;表面处理时间的最优水平是15min。     

云铜铜电解生产工艺控制的技术进步

回顾和总结了云铜近年来对铜电解生产过程中杂质行为的认识和研究，工艺参数均一化控制的研究与实践，电解液净化工艺控制的改进与创新。     

云铜铜电解清洁生产实践

本文介绍了云铜铜电解过程清洁生产的实践。通过对生产过程的工艺进行调整和改进,降低了对电能、蒸汽的消耗,抑制了有害气体的析出等。     

对铜电解中添加干酪素的认识

我厂刀年代初开始在生产中添加干酪素，至今已20多年。使用方法是，提前一个班将所需的干酪素用水浸泡，添加时用氢氧化钠溶液溶解，然后，将此溶液与胶和硫脲的水溶液混匀后，滴入电解液。在生产中我们发现，添加剂加入电解液后，马上产生大量的固态物质，因此，我们对干酪素在生产中的有效性产生了怀疑，并于"1997年7月做了以下试验。（1）用65％的硫酸溶解干酪素，然后将溶液缓慢地滴入电解液，电解液中马上产生白色固态物质。（2）为避免外来微粒的干扰，用P7型"鹿头牌"耐酸玻璃滤斗（滤板孔径为4－7Pm）过滤电解液，取sl滤液于干净玻…     

云铜铜电解生产工艺控制的技术进步

回顾和总结了云铜近年来对铜电解生产过程中杂质行为的认识和研究,工艺参数均一化控制的研究与实践,电解液净化工艺控制的改进与创新。     

云铜艾萨熔炼技术应用浅析

介绍了云南铜业股份公司采用艾萨炉工艺熔炼铜精矿的工业实践情况, 并与原有电阻熔炼工艺进行了对比。由于艾萨炉工艺的引进消化, 熔炼能力、硫的捕集能力、杂质的脱除能力得到大幅提高, 并大幅降低了生产能耗。     

移峰填谷生产方式在铜电解中的试验和实践

本文介绍了云南铜业公司在电流密度为200~300 A/m2内,对铜电解过程采用"移峰填谷"生产方式的试验与实践。由于槽电压值与电流密度之间的比例系数为1.0030,因此,采用"移峰填谷"在经济上具有较好的价值,同时,还有利于槽内铜离子浓度的均匀化,可减少电解液在不同深度铜离子浓度的极差。