固溶时效对新型Cu-Al-Fe-x合金摩擦磨损性能的影响

在金属型模具中分别铸造Cu-Al-Fe-Be合金和Cu-Al-Fe-Ni合金,并在多种固溶时效制度下对两种合金进行强化处理。对铸态及各热处理态合金的组织结构及综合力学性能进行对比研究。采用DQ-630(QJ-57)电桥设备和MMW-1型销-盘式摩擦磨损试验机分别对合金电导率变化规律及其摩擦磨损行为进行研究。结果表明,从"高强中导"的角度出发,Cu-Al-Fe-Be铝青铜理想的热处理工艺为950℃×2h淬火,然后经350℃×2 h后水冷时效;Cu-Al-Fe-Ni合金理想的热处理强化工艺为950℃×2 h淬火,然后经450℃×2 h后水冷时效。合金摩擦磨损实验结果表明,铸态合金的磨损主要以磨粒磨损为主;随着热处理的进行和载荷及滑动速度的增加,合金磨损以粘着磨损和氧化磨损为主。此外,Cu-Al-Fe-Be铝青铜在低速低载下的摩擦磨损行为与高速高载下的摩擦磨损行为变化不大,且波动性较小,而Cu-Al-Fe-Ni铝青铜则不然,说明含Be铝青铜的摩擦磨损性能较Ni铝青铜优越。     

立式磨动臂的铸造工艺优化

运用传统的铸造工艺设计方法对铸钢件立式磨动臂的铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件,对立式磨动臂初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过增加冒口尺寸、增设冷铁和改变内浇道位置,优化了铸造工艺,对优化工艺再次进行了模拟。结果显示,优化工艺实现了立式磨动臂的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。     

灰铸铁轴承座的两种铸造工艺方案数值模拟对比与选定

为了优化灰铸铁件轴承座铸件的浇注工艺,使用Pro/Engineer将零件图转化为三维实体图.结合设计的铸造工艺,应用ViewCast软件模拟了灰铸铁件轴承座的凝固过程;通过对比两种铸造工艺方案的模拟过程,分析铸件凝固和缺陷模拟结果,获得了较为合理的铸造工艺方案.     

电化学不锈钢着色工艺的研究

对电化学不锈钢着色工艺进行了系统的研究，通过电流变化研究着色的变化规律，得出了着色时间、颜色种类与电量密度的关系，以及各种颜色着色时间与电流变化的关系，提出电量控制不锈钢着色能提高电化学不锈钢着色工艺的效率，为在生产中应用提供了重要的参考依据。     

“零保温”淬火温度对20 MnV 钢强度和硬度的影响

采用正交组合回归设计实验方法,研究了"零保温"淬火条件下,加热温度和回火温度对20 MnV钢强度和硬度的影响规律.试验结果表明,淬火温度对该钢的抗拉强度和硬度有显著影响,适当提高淬火温度,20 MnV钢"零保温"淬火的强硬性高于常规880℃淬火.     

回转臂铸钢件的铸造工艺模拟

利用计算机辅助设计软件V-Cast软件,结合铸造工艺理论和金属凝固原理,对铸钢件回转臂的凝固过程进行了模拟,对其铸造工艺作了分析,找到了产生缺陷的根本原因。通过添加冒口和浇注系统、保温材料,获得了合适工艺。     

ZF5600/18/38液压支架柱帽裂纹分析

对ZF5600/18/38液压支架柱帽出现的裂纹进行了分析。结果表明:材料含碳量过高,晶粒粗大,热处理温度偏高,导致柱帽开裂。针对以上原因采取了改进措施,开裂问题得到了解决。     

新型抗磨铸铁的研制

在硬度高、耐磨性好的白口铸铁的基础上，加入多种合金元素而获得一种新型抗磨铸铁。该材料硬度和韧性均较高，抗磨性能好，成本低，是中、低冲击条件下高锰钢的理想替代材料。     

KW静压造型线条件下行星齿轮支架铸造缺陷分析与改进

基于工厂现有KW静压造型线自动化铸造生产条件,对行星齿轮支架的铸造工艺及模板进行了设计。通过对产品试制铸件进行缺陷分析,提出改进方案,给出了熔炼、浇注、缺陷预防等工艺的控制要点。依此改进的工艺方案成功地生产出了QT600-3行星齿轮支架铸件,铸件品质达到要求。     

绞车滚筒铸铁件的铸造工艺设计和数值模拟

对铸铁件JH-20型回柱绞车滚筒进行铸造工艺设计.根据铸件形状对称的特点,设计了底注式浇注系统,采用两个内浇道同时对铸件浇注.利用CAD软件建立铸件的三维模型,并用ViewCast铸造模拟软件对铸件的凝同过程进行了数值模拟.模拟显示,在滚筒与法兰连接处会产生缩孔、缩松缺陷.根据数值模拟结果并结合理论分析,对铸造工艺方案进行工艺改进.通过增设冒口的方法,利用冒口对铸件进行补缩,以实现铸件的顺序凝固.结果表明,优化后的工艺有效地消除了缩松缩孔缺陷,从而获得了合理的铸造工艺方案.