一种纤维毡对排气颗粒过滤效率的计算方法

排气颗粒物在纤维毡内部沉积造成填充密度的变化接近线性递减,本文将纤维毡划分为n层,每一层对应一个填充密度并假定填充密度呈线性递减,以此为基础推导出了经过使用的非洁净纤维毡的过滤效率计算公式,并计算了不同纤维直径、纤维毡厚度和渗透速度等条件下的过滤效率,结果表明在同样工况下经过使用的纤维毡对于不同粒径颗粒的过滤效率均不同程度上高于洁净纤维毡的过滤效率,纤维毡对于颗粒物的过滤效果比较明显,增加渗流速度会造成过滤效率降低。     

喷射成形7055铝合金FSW焊工艺与性能

采用搅拌摩擦焊接方法对厚度为4 mm的喷射成形7055铝合金板进行焊接试验.分析了焊接速度和旋转频率对接头力学性能的影响,对焊缝的显微组织和断口进行了微观分析.结果表明,当焊接工艺参数选择合适时,可得到外形美观,无缺陷的焊缝.另外焊接接头力学性能与焊接工艺参数存在一定的关系,在旋转频率为1 000r/min,且焊接速度为100 mm/min时,可以获得较好的焊接性能,抗拉强度可以达到455MP,断裂形式为韧性和脆性的混合型断裂;焊缝中存在3个组织变化区,其中焊核区内是细小均匀的等轴晶;焊缝显微硬度的最低值出现在前进侧,说明前进侧是焊缝的薄弱环节.     

谈我国衡器技术的现状与发展趋势

本文阐述了我国衡器技术的现状与发展趋势,指出衡器企业要加大理论创新、技术创新的力度,以质量为中心、以管理为基础,努力提高制造技术与制造工艺水平,稳定产品质量,增强国际市场竞争能力。     

6#多功能铸机扁坯生产实践

包钢新建的6#多功能铸机采用"铁水预处理—顶底复吹转炉—LF精炼—6#多功能铸机"的工艺路线,可生产满足性能要求的扁坯50、45Mn、65Mn等中高碳钢。     

硼掺杂介孔碳材料对亚甲基蓝和甲基橙吸附性能

以F127为模板剂,以间苯二酚-甲醛树脂为碳前躯体,硼酸为硼源制备了一系列不同硼碳比的硼掺杂介孔碳材料BC-X(X为硼碳的摩尔比),并对其进行了表征,考察了其对甲基橙和亚甲基蓝的吸附性能。结果表明,采用水热法制备的材料具有良好的有序介孔结构,对甲基橙和亚甲基蓝的去除率均达到了95%以上且重复利用性能优越。在吸附时间为1 h、温度为273 K时,BC-0.0625对MO和MB的最大吸附量分别达到了265 mg/g和241 mg/g。动力学实验中,BC-0.0625对MO和MB的去除率分别达到100%和99.2%。吸附动力学符合准2级模型,吸附行为与Langmuir等温模型一致,表明所制备的材料是一种良好的染料吸附剂。     

基于混沌搜索策略的鲸鱼优化算法

针对鲸鱼优化算法存在探索和开发能力难以协调、易陷入局部最优的不足,提出一种基于混沌搜索策略的鲸鱼优化算法(CWOA).首先,采用混沌反向学习策略产生初始种群,为全局搜索多样性奠定基础;其次,设计收敛因子和惯性权重的非线性混沌扰动协同更新策略以平衡全局探索和局部开发能力;最后,将种群进化更新与最优个体的混沌搜索机制相结合,以减小算法陷入局部最优的概率.对10个基准测试函数和6个复合测试函数进行优化,实验结果表明,CWOA在收敛速度、收敛精度、鲁棒性方面均较对比算法有较大提升.     

装备精确保障任务规划建模与混沌蝙蝠算法求解

针对装备精确保障任务规划中任务时序逻辑约束和资源占用冲突等问题,建立以时效优先为目标的数学模型,提出基于多维动态列表规划和混沌蝙蝠算法的混合任务规划方法.通过多维动态列表规划选择处理的任务,设计具有自适应搜索策略和变异操作的离散混沌蝙蝠算法,为选定的任务分配资源.全局搜索中自适应调整惯性权重和学习因子以达到探索与开发能力的最佳平衡,局部搜索中采用混沌变异操作以协助种群跳出局部最优.仿真算例表明,所提出算法具有较快的收敛速度和较高的求解精度.     

基于国产嵌入式智能计算平台的无人机检测方法

面向陆地战场上对反无人机侦察的现实需求,提出一种基于国产嵌入式智能计算平台的无人机检测方法。针对无人机体型小、易受战场环境影响而不易察觉的难题,采用红外、可见光图像和视频流等多源输入进行目标检测;针对嵌入式平台算力和存储能力有限的特性,构建轻量化深度神经网络,通过将单次多盒检测器(SSD)中的特征提取网络替换为MobileNet进行模型优化;选用国产嵌入式平台比特大陆SE5智能计算盒进行验证,完成模型转换和移植。实验结果表明：所提基于轻量化深度神经网络MobileNet-SSD的无人机检测方法在国产嵌入式智能计算平台上能够准确判断出目标的类别,且平均识别精度和帧率与在开发环境中运行差距不大。充分表明所提方法在国产嵌入式智能计算平台上进行移植后,能够在速度和精度方面满足应用环境对无人机检测算法实时性与准确性的要求。     

异形坯生产耐候钢表面横裂纹的控制与改善

采用异形坯试生产耐候钢Q420NQR1时铸坯存在严重的表面横裂纹,导致铸坯切废。通过优化二冷制度、提高拉坯速度、窄成分控制,表面横裂纹得到了有效的控制,铸坯表面质量明显改善。