一次大气颗粒物投影轮廓分维研究

构建了一次大气颗粒物投影轮廓分维模型,并以高精度数字光学显微系统为基础,测算了广州市3种一次大气颗粒物颗粒样品的投影轮廓分维,结果验证了颗粒投影轮廓分维数学模型的合理性,形成了一套简约的一次大气颗粒物投影轮廓分维分析方法。结果还表明一次大气颗粒物投影轮廓分维个数频率分布曲线呈＂S＂型,且一次大气颗粒物对数投影轮廓分维分布曲线呈对数正态分布;3种一次大气颗粒物样品中,柴油汽车排气管中沉积颗粒和餐饮过程产生的颗粒不规则程度相对低,其偏离圆的程度小,粗糙度较小;而粉煤灰颗粒的相反。     

PP/无机粒子复合材料冲击性能的结构影响因素分析

从无机粒子的粒径、分散、含量,无机粒子-PP界面层形态,树脂的本征韧性等材料结构角度分析了影响PP/无机粒子复合材料冲击性能的因素。在此基础上提出影响因素的定量表征和多因素分析是今后的重要研究方向。     

铝及铝合金仿木纹着色工艺

介绍了铝及铝合金的电化学仿木纹工艺流程、工艺配方。研究了阳极氧化时间、着色时间和着色温度对着色效果的影响。获得了较为逼真的仿木纹效果的最佳工艺规范。(1)土黄色仿木纹工艺,A:ρ(醋酸钴)40g/L,t(浸渍)15～20min;B:ρ(高锰酸钾)20g/L,t(浸渍)1～5min;t(氧化)20～40min,θ(着色)30～35°C。(2)蓝色仿木纹工艺,A:ρ(亚铁氰化钾)10g/L,t(浸渍)6～10min;B:ρ(硫酸铁)10g/L,t(浸渍)20～60s;t(氧化)20～40min,θ(着色)25～30°C。(3)绿色仿木纹工艺,A:ρ(亚铁氰化钾)10g/L,t(浸渍)10～15min;B:ρ(醋酸钴)20g/L,φ(硫酸)10mL/L,ρ(硫酸铁)5g/L,t(浸渍)2～5min;t(氧化)20～40min,θ(着色)30～35°C,2次着色。     

不同品种重质碳酸钙粉在外墙涂料中的应用

为考察不同矿种相同细度和相同矿种不同细度的重质碳酸钙粉体在涂料中的应用差异,设计3种外墙涂料基础配方,研究以不同重质碳酸钙粉为主要体质颜料的外墙涂料的白度、黏度、遮盖性、韧性、耐擦洗性。结果表明:在一定实验条件下,以高白度重质碳酸钙粉为体质颜料的涂料其白度越高,白度提高2%～11%;不同品种重质碳酸钙粉为体质颜料的涂料的韧性相差不大;以品质好、细度小的重质碳酸钙粉为体质颜料的涂料其耐洗刷性好;以粗细搭配配制成的重质碳酸钙粉为体质颜料的涂料,除涂料白度变化较小外,其黏度值降低,耐洗刷性、遮盖性分别为以单一重质碳酸钙粉为体质颜料的涂料的11.01%～27.50%,遮盖性能提高1.6%～19.0%,耐洗刷性提高0.5～3倍。     

图像处理方法在粉体粒度分布测量中的应用

为考察图像处理方法在粉体粒度分布测量中的应用,用数码相机和显微镜获取二氧化硅粉和粉煤灰样品的颗粒形貌图像,分别运用图像处理方法中的手动方式和自动方式测算了所选粉体样品的粒度分布。结果表明,二氧化硅粉的微分分布呈双峰特征,其累积分布曲线呈近似"S"型;粉煤灰的微分分布呈指数下降,其累积分布曲线为不严格"S"型;图像处理方法是适用于测量粉体粒度分布的方法之一。     

稀土铈对高碳钢电机轴化学镀镍-磷合金耐磨性的影响

对高碳钢电机轴表面化学镀Ni–P合金,以提高其耐磨性。研究了稀土铈质量浓度对Ni–P合金镀层形貌、相结构、结合力和耐磨性的影响。结果表明：镀液中添加5～20 mg/L Ce⁴⁺能够提高镀层的致密性、平整性和结合力。Ce⁴⁺质量浓度为20 mg/L时,制备的Ni–P合金镀层结合力达56 N,耐磨性最佳。当Ce⁴⁺质量浓度过高(如50 mg/L)时,镀层的综合性能反而不如未加Ce⁴⁺时。     

高分子复合材料断面的三维分形维数的计算方法

高分子复合材料的断面形貌呈现出自相似性和自放射性,具有分形特征,可用分形维数来定量描述。文中讨论了结构函数法、像素点覆盖法和投影覆盖法计算高分子复合材料断面的三维分形维数的原理、方法和步骤,对比分析了三种方法的准确性。最后指出了将来的研究方向。     

PP/纳米碳酸钙复合材料冲击强度与断口表面分维关系的研究

应用脂肪酸、钛酸酯偶联剂分别对纳米级碳酸钙(Nano-CaCO3)进行表面处理,并用熔融共混法制备PP/Nano-CaCO3复合材料.在室温条件下,测量PP/Nano-CaCO3复合材料的V型缺口冲击强度.采用投影覆盖法测算复合材料的冲击断口表面分维,考察断口表面分维与复合材料冲击强度的关系.结果表明,断口表面分维在2.3673～2.4120之间,相关系数均大于0.95,强的相关性说明断口表面分形特性显著;复合体系冲击强度与断口表面分维之间近似呈指数函数关系.     

数控弯管成形工艺管理系统设计与开发

在数控弯管工艺的理论研究、模拟研究和实验研究的基础上,结合实际生产的经验和需求,设计与开发了数控弯管成形工艺管理系统。该系统实现了数控弯管成形过程工艺数据的有效管理和共享,为实现数控弯管精确成形过程的数字化、工艺自动化作了准备。     

粉体堆积密度的理论计算

考察了紧密堆积时多级理想球形颗粒混合粉体的堆积密度的理论值与粒级组分数的关系,紧密堆积时颗粒的粒度分布特征,以及堆积密度的理论值与单一粒径粉体空隙体积分数、颗粒干扰宽度的相关关系。研究表明,原始堆积密度越大,多粒级理想球形颗粒混合粉体达到相同的堆积密度所需的粒级数越少,各粒级的体积含量随着粒级的增加呈指数下降,且原始堆积密度越大,下降速度越快;其粒度分布符合对数正态分布;堆积密度的理论值与单一粉体空隙体积分数、颗粒干扰宽度的符合二元二次非线性关系。