钽铌矿选矿的研究进展

从分析钽铌矿的特点及其主要的选矿方法和工艺流程出发,综合评述了钽铌矿选矿的研究进展,并重点叙述了钽铌矿浮选捕收剂和调整剂的研究成果.指出实际选别钽铌矿以重选法居多,阶段磨矿、阶段选别是钽铌矿重选的主体流程;钽铌矿选矿的关键问题是需要强化钽铌矿泥的回收,钽铌矿的浮选研究主要着重于高效浮选药剂,需要解决的是捕收剂的捕收能力和选择性问题.     

国外某难选锂辉石矿选矿试验研究(二)

在前期研究的基础上,对含锂1.38%的某进口锂辉石矿进行了进一步的研究,优化了药剂制度,采选用调整剂BK534和捕收剂BK451,两种药剂协同作用大大提高了锂精矿品位和锂回收率。为更好的开发利用该资源提供了技术依据。     

某难选钼资源高效回收技术创新实践

河南某钼矿属特大型中低品位钼矿床,物质组成较复杂,矿物嵌布关系复杂,矿石难选.多年来,矿山以提高资源利用效率为目的,以技术创新为手段,不断改进生产工艺流程、采用先进选矿设备和节能减排技术,形成了难选钼资源无污染高效回收成套技术,提高了选矿指标,降低了生产成本,提高了钼资源的利用效率.     

某铜硫多金属矿选矿试验研究

针对某铜硫多金属矿开展了工艺矿物学研究,并在其基础上进行了详细的选矿试验研究,采用高效铜捕收剂BK322以及高效环保硫抑制剂BK526进行试验,优先选铜,然后选硫。闭路试验指标为铜精矿铜品位20.94%、铜回收率80.45%,硫精矿硫品位45.57%、硫回收率90.30%。     

泥质化蚀变型锂辉石矿选别工艺研究

锂辉石矿发生蚀变以后,选别处理过程中存在泥化严重、可浮性差的难题。采用传统的闭路浮选流程处理Li2O品位为1.05%的此类矿石,难以获得较为理想的指标,锂精矿Li2O品位仅为3.12%,Li2O回收率为43.61%。为此,本文介绍一种全开路锂辉石矿选别工艺,通过改变中矿走向,获得Li2O品位3.83%,Li2O回收率48.19%的锂精矿。之后锂精矿经反浮选除杂,最终Li2O品位可以达到4.58%。     

永平铜矿铜硫浮选捕收剂的使用经验

本文结合浮选生产实践，在分析浮选黄药单耗高原因的基础上，论述降低浮选黄药单耗的措施，并总结丁铵黑药使用的成功经验，从浮选捕收剂使用的这一侧面反映永平铜矿铜硫浮选工艺特点。     

某复杂多金属矿低尾化综合回收利用技术研究

矿产资源在选矿过程中产生大量尾矿,既浪费资源,又污染环境.因此,开展低尾化及无尾化资源综合回收利用技术研究,提高资源利用率是未来矿产资源开发利用的必由之路.针对国内某复杂多金属矿,通过分析矿物的基因属性、赋存状态以及嵌布关系,进行了钽铌、方解石、锂矿物、云母、长石、石英共计6个产品的选别回收,实现了除少量泥质、铁屑之外...     

降低永平铜矿铜硫浮选捕收剂添加量的途径及实践

结合浮选生产实践，分析了浮选黄药单耗高的原因，论述了降低其单耗的措施，并总结丁胺黑药使用的成功经验，从浮选捕收剂的这一侧面反映永平铜矿铜硫浮选工艺的特点。     

永平铜矿铜硫等可浮工艺的改造实践

永平铜矿铜硫分步优先浮选工艺投入生产使用约四年的实践证明，生产中该工艺铜粗选pH值难以控制．硫回收率不稳定；吸取分步优先浮选工艺的优点进行等可没工艺的改造，从而在确保铜回收率稳定的基础上，较大幅度地提高了硫的回收率。     

从铜老尾矿中综合回收有价元素的研究

针对某堆积老尾矿有价矿物种类繁多、嵌布粒度细,解离困难,含泥高的特性,制定了磨矿擦洗—先硫后氧原则技术方案,通过优化浮选条件及筛选药剂等措施克服不利因素,实现了目的矿物有效回收,实验室试验获得总铜精矿铜品位11.35%、铜回收率为51.42%,并回收了金银等有价元素,该研究为难选堆积铜尾矿综合利用提供了技术支撑。