AC回转工作台式五轴机床后置处理器研究与实现

针对具有AC回转工作台机床结构的五轴联动数控机床后置处理,分析了其中重要的五自由度机床运动轨迹坐标变换;并论述了相应数控系统SIEMENS 840D所特有的钻削循环类非标准指令的后置处理方法;基于此开发出的后置处理程序的正确性通过在BV-100机床上某叶轮样件的加工得到了验证.     

基于五轴平台的枞树型轮槽铣刀加工工艺分析

轮槽成型铣刀是加工汽轮机轮毂槽的重要工具,其结构复杂且加工困难。为提高加工效率和精度,以某型高速钢轮槽铣刀为例,提出基于五轴平台的加工工艺方法。使用UG软件基于五轴车铣复合机床规划粗加工刀具路径,并采用专用后置处理器生成数控加工程序,通过虚拟机床进行仿真验证;采用NUMROTO软件规划精加工路径,获得磨削NC代码并进行虚拟加工验证;进行实际切削验证,通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工后,在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工。实验结果证明,该工艺方法不仅能保证产品质量符合工艺设计要求,而且制造效率提高了20%。     

基于通用软件叶片专用动态速度后置处理技术研究

对采用通用软件进行复杂曲面多轴联动加工时,如何开发专用的后置处理技术进行了探讨。通过对通用软件的刀位文件进行分析,以某典型叶片零件为例,运用VB6.0阐述了开发动态速度的专用后置处理技术的原理以及实现的方法。     

基于独立成分分析的复杂曲面加工误差分离

研究基于独立成分分析的复杂曲面加工误差分离技术,旨在将复杂曲面加工误差按照不同的误差源进行分离,克服当前复杂曲面加工误差分离时无法分离相近尺度误差的问题.对各种误差源所导致的加工误差进行建模,然后阐述独立成分分析的原理和步骤;通过对混合后的信号进行分离,判断原始的4种信号与ICA分离出的4种信号之间相关性的大小,验证ICA用于解决分离混合信号问题的可行性;最后以实际加工中心加工的复杂曲面为例进行实例验证,结果表明:应用ICA可以有效地将复杂曲面相近尺度的加工误差进行分离,有利于进一步对各误差源进行判定.     

摆头转台五坐标数控机床后置处理算法的研究

主要论述了摆头转台五坐标数控机床后置处理算法。首先建立摆头转台五坐标数控机床的坐标系,通过各个坐标系的坐标变换关系,推导出该类机床的转角计算公式和坐标变换公式,并论述了回转角度的取值问题;利用JAVA语言开发出HAMUEL HSTM 1000数控机床的专用后置处理软件,并通过叶片仿真加工验证了该后置处理算法的正确性。     

桥壳支撑轴加工的专机设计

本文根据桥壳支撑轴的结构特点以及目前生产效率低下等问题,在原有的CWA6185普通车床的基础上对桥壳支撑轴的加工进行专机设计;利用经改造后的专机对其桥壳支撑轴进行实际加工,验证了此改造方案的正确性与实用性;同时也为其他同类桥壳支撑轴的制造提供了宝贵的经验。     

基于CimatronE的四轴后置处理软件开发

基于CimatronE平台,用VB6.0语言编写了XH715D铣削加工中心的专用后处理软件。首先,针对CimatronE刀位文件的特点,提出了该软件的后处理方式以及软件运行的原则,其次,对Cimatron E/CAM模块生成的CL文件格式、HNC-22M数控系统的规则以及XH715D铣削加工中心坐标转换数学模型进行了深入的分析,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。在此基础上用VB6.0语言编写了专用后处理软件的算法代码,对多个复杂曲面零件的加工刀轨文件进行后置处理,输出的数控加工程序在XH715D铣削加工中心上加工,验证了该后置处理程序的正确性。     

(A-C)式双摆台五轴机床刀具进给速度的研究

文章主要针对五轴加工中因刀具的进给速度选择不当会影响加工表面质量等问题,提出了一种旋转修正法解决此问题.在参考BV100五轴联动机床的后置处理算法的基础上.在JAVA语言环境下,结合旋转修正法,开发了BV100五轴联动机床的专用后置处理软件.通过对某叶轮的叶片进行加工比较验证了旋转修正法在多轴数控加工中具有良好的实用性.     

特型零件的加工工艺分析与数控加工

本文在对一特型零件的整体工艺分析和子工艺分析的基础上,采用三轴加工与五轴加工相结合的策略,使用CAM软件UG8.0设计出了此零件的刀轨。最后,通过特型零件的加工验证了此策略在实际加工中具有较好的实用性。     

五轴联动机床后置处理中刀具三维补偿的研究

论文论述了利用刀具三维补偿功能解决了程序再用性及加工残留量等问题.通过对机床运动变换的分析,推导出VMC850F五轴联动加工中心的后置处理算法.结合刀具三维补偿原理,在JA-VA环境下,开发出了该机床的后置处理器.最后,通过对某叶轮零件的加工验证了刀具三维补偿功能在多轴数控加工中具有重要的实用价值.