晶化时间对MgO-Al2O3-SiO2微晶玻璃相转变及热膨胀性能的影响

采用XRD、DTA、SEM等测试方法,对MgO-Al2O3-SiO2（MAS）系微晶玻璃的析晶和微观结构进行了研究,讨论了不同的晶化时间对MAS微晶玻璃析晶行为及其热膨胀性能的影响。结果表明：在1050℃保温,堇青石能快速地晶化析出。随着晶化时间的增长,堇青石相逐渐增多,当晶化2h时几乎完全析出,析出晶粒大小约为2～5um。MAS系微晶玻璃的热膨胀系数与相组成有着密切的关系,随着晶化时间的延长,热膨胀系数逐渐减小。     

BaO含量对粉煤灰制备硅灰石微晶玻璃的影响

采用烧结法制备了CaO-Al2O3-SiO2系粉煤灰微晶玻璃。利用X射线衍射测试了微晶玻璃晶相类型,利用电子探针-能谱分析法研究了晶相组成、组织结构及玻璃基体中的氧硅比。结果表明,BaO质量分数由2%增加到5.77%时,氧硅比值由2.80增加到2.91;提高氧硅比降低硅氧四面体网络的连接程度,降低高温粘度及烧结终止温度。微晶玻璃含有单一的硅灰石衍射峰,微晶玻璃中晶相的EDS能谱中只包含Ca、Si、O 3种元素,其相应的原子比值接近1∶1∶3,化学表达式为CaSiO3;BaO含量变化没有改变微晶玻璃主晶相的种类,均为单一的硅灰石晶体。     

超声波化学镀制备WC-Ni复合粉体

采用粒度为106～180μm的WC粉末,通过超声波化学镀镍制备了一种表层具有金属特性而内部具有陶瓷性能的WC-Ni复合粉末介绍了该化学镀镍的工艺流程及各个工序讨论了各工艺条件对镀速的影响以及镀液中WC的加入量对粉末施镀前后增重与镀液稳定性的影响采用扫描电镜观察了粉末的微观形貌,通过能谱仪对抱镀后的粉末表层成分进行了分析。结果表明,经化学镀镍处理后的WC颗粒外观良好,且颗粒表层镍磷体积分数达到了98％以上该WC表面超声波化学镀镍工艺具有成本低、镀液稳定、易于操作等特点。     

等离子束表面冶金技术在刮板机溜槽上的应用研究

槽是刮板输送机机身的主体，是工作时输送货载的承载构件和刮板链及货载的运输渠道。由于物料(煤及矸石)、刮板和链条在溜槽中板上滑行，中板受到严重的磨损，故刮板输送机中部槽是煤矿中用量最大、磨损最严重的设备部件之一。目前矿用刮板输送机中部槽和机头侧板挡板的首选材料为16Mn钢，其中中部槽两链道磨损最为严重。针对这种失效形式，研究人员采用了多种工艺来尝试解决这一制约采煤工作面产量的问题，如大面积花样焊条堆焊工艺等，     

等离子熔覆涂层技术在煤矿中的应用

利用等离子熔覆工艺 ,可将Ni6 0A、高碳铬粉 (FeCr6 7C6 )及铁基合金等粉末熔覆在钢基体上 ,熔覆涂层与基体的结合状态为具有较高结合强度的冶金结合 ;熔覆涂层组织由大量的树枝晶组成。这种树枝晶是由高强韧性的固溶体及其上弥散分布的大量硬质相构成。起到耐磨骨架作用的树枝晶 ,使熔覆涂层具有较高的耐磨性。工业性试验结果表示 ,采用等离子束熔覆处理的截齿和刮板输送机中部槽的使用寿命远高于普通未熔覆处理的寿命     

连续莫来石陶瓷纤维的制备研究

采用异丙醇铝和氯化铝作铝源,正硅酸乙酯作硅源,通过溶胶-凝胶法合成含有Al-O-Si长链的溶胶,干法纺丝制备莫来石连续纤维.对溶胶及凝胶进行了FT-IR分析和TG-DTA分析,研究了其光谱和热学性质,并对烧结后的纤维做SEM观察、XRD分析、XRF分析等.测试结果表明,在前驱体溶胶中含有Al-O-Si及Si-O-Si等为骨架的长链,具有较好的可纺性和稳定性;所得纤维直径在十几个微米,晶粒比较细小,在100～200nm之间;烧结过程中没有其它晶相出现.     

同步送粉等离子束表面冶金合金化涂层的凝固组织特性及形成机理

采用自行研发的同步送粉式直流放电压缩电弧等离子束表面冶金技术,利用不同粒度、不同密度、不同形状的混合粉末颗粒,在普通低碳钢表面获得了工程厚度的均匀致密的铁基合金涂层.利用OM、SEM、EDS、EMPA及XRD法研究了该合金化涂层的显微组织、物相组成、溶质分布及基材热影响区的凝固组织特征.结果表明,等离子表面冶金合金化涂层对基材具有良好的润湿性,基材表面熔化区的形成使得涂层与基材实现了完全的冶金结合.快速凝固合金化涂层具有分层凝固特征,从底部具有外延生长的平面晶到中部近等轴晶及表层的穗状晶.凝固组织为固溶了大量Cr及少量B、Si的极度过饱和的γ-(Fe,Ni)枝晶及枝晶间合金硼碳化物(Cr,Fe)7(C,B)3与γ-(Fe,Ni)共晶组织的复相组织.     

采煤机截齿堆焊高速钢涂层的研究

通过堆焊技术将高速钢耐磨焊条涂覆在截齿基体上，使涂层与基体成为冶金结合。试验证明涂层成分类似于高速钢，这些成分通过固溶强化、位错强化、弥散强化、细晶强化等方式使涂层具有较高的硬度与耐磨性。最终的涂层组织由网状莱氏体、马氏体、回火马氏体、下贝氏体、碳化物及残留奥氏体组成。     

WC颗粒表面超声波化学镀镍工艺

研究了利用超声波化学镀技术制备等离子熔覆用Ni包WC复合粉末的工艺方法,确定了一种优化的超声波化学镀镍工艺,并对复合粉末的形貌、性能及其等离子熔覆层的组织进行了分析与讨论。试验结果表明,经化学镀镍处理后的WC颗粒形状圆整,流动性得到改善;经等离子熔覆后,熔覆层组织均匀致密,WC烧损量减少。     

等离子束表面冶金过程中熔体流动对凝固组织的影响

等离子束表面冶金技术是以等离子弧为热源，采用同步送粉方式，在基体材料表面获得一层均匀致密、结合牢固的冶金涂层，是一种极有发展前途的金属表面改性处理新技术。研究表明在等离子表面冶金中金属熔体流动存在很大的温度梯度以及气流的吹力、等离子束的冲击力和电磁力的搅拌作用，这种流动特征对凝固组织和冶金层成分产生很大的影响，对优化等离子束表面冶金工艺具有重要指导意义。