机械采油井盘根压帽的改进

由于油田开发年限的增加,原油含水量逐年增加,造成光杆和其密封盘根润滑性能变差,摩擦加剧,导致油井井口盘根和光杆使用寿命短。通过对盘根压帽结构的改进,解决了光杆与盘根之间的润滑问题,有效提高了盘根和光杆的使用寿命,节约了生产成本。     

光电水平仪的新型设计与平面度测量

在机床导轨调整、小角度测量及直线度与平面度测量等应用中,水平仪是一种重要测量工具。基于光的折射与反射原理,设计了一种光路简单、易于调整、结构稳定、精度较高且低成本的双轴光电水平仪。首先,介绍了水平仪的角度测量原理、光路及结构设计,并对光学件的夹具底座和水平仪整体结构分别进行了热变形分析与模态仿真分析。然后,进行了水平仪的标定实验、稳定性实验及测量重复性实验。最后,提出了一种简单、快速测量平板平面度的新方法,并进行实验验证。实验结果表明:水平仪两个方向在±100″量程内的标定误差均小于±0.6″;漂移量小于0.5″/h;测量重复性为0.4″;测得平板玻璃局部平面的平面度误差值为23.742μm。     

SUV发动机舱热管理一维/三维联合仿真与改进

在某款SUV正向研发阶段,为解决中低速爬坡和高速爬坡工况下发动机出水温度偏高的问题,利用一维/三维联合仿真工具,对模型进行发动机舱流场特性及冷却系统性能分析,发现现有防撞梁设计会影响进风量,从而影响发动机出水温度。基于仿真结果提出了改进方案,改进后发动机的出水温度在中低速爬坡和高速爬坡两种工况下分别下降了6.1 ℃和6.4 ℃,验证了联合仿真改进方案的可行性。样车阶段,在转毂试验台上采用大流量风机和轴流通风机来模拟汽车行驶过程中的来流空气,并对改进方案进行了整车热平衡试验。 通过对比改进后的仿真结果与试验数据,验证了联合仿真模型精度高于95%。     

大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮螺旋线偏差的影响

螺旋线总偏差是齿轮等级评定中的必检项目之一。出于研制基准级标准齿轮的需要,以Y7125磨齿机为例分析了大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮螺旋线偏差的影响,并推导出了影响系数的数学表达式。研究结果表明砂轮与齿面有效接触宽度对齿轮螺旋线形状偏差的影响不大,而随着被磨齿轮齿宽的加大,对齿轮螺旋线形状偏差的影响系数会显著增大;砂轮磨削面锥形误差使被磨齿轮螺旋线偏差曲线呈弧形,且弧度从齿根到齿顶逐渐增大。最后通过磨齿实验与偏差测量论证了这一结论。     

某平面度检测机的设计

在一些工业领域,需要对产品零件的平面度进行检测;但是传统的检测方法都是在实验室完成的,且操作步骤繁琐,无法满足工业生产的需要。本文简单介绍了平面度的概念,同时探讨了使用SO-NY磁尺作为量具进行平面度检测的控制实现方法,解决了对只能在实验室平面度进行检测的问题,提高了现场生产效率。     

小麦冬瓜问套高产栽培技术探讨

小麦冬瓜间作套种利用了冬瓜前期生长缓慢、占地空间少,对小麦生长不会产生影响,而后期小麦收获后又能充分利用空间和麦秸及高茬的覆盖遮阴作用,有利于冬瓜的生长发育,提高了土地利用率,增加了单位面积的经济效益。     

复杂产品制造精度控制的数字化方法及其发展趋势

汽车车身、发动机等复杂产品通常要经历数十道乃至上百道加工工序,零件毛坯偏差、机床误差、夹具定位误差以及操作、环境等因素引起的误差在制造过程中传递和累积形成产品综合偏差,并最终影响产品整体性能和市场竞争力。面向工艺设计的线外质量控制,根据产品结构和质量要求,确定制造过程工位布置以及工艺参数;面向工艺过程控制的线内质量控制,则根据制造过程中所出现的尺寸偏差问题,确定尺寸偏差根源并采取相应工艺控制措施,两者相辅相成共同推动制造质量的提升。数字化方法是实现产品制造精度控制的关键。结合汽车车身、发动机制造精度控制的理论研究和工程实践,阐述复杂产品制造精度控制的科学内涵和技术要点。基于描述多工位制造过程偏差产生、传递、累积与湮没的偏差流理论,提出复杂产品制造精度数字化控制的总体框架。从数字化工艺设计和数据驱动的工序控制两方面,总结和归纳面向线外质量控制的产品制造工艺数字化设计方法和面向线内质量控制的复杂产品制造工艺过程控制方法。针对高端装备和高性能产品的制造需求,展望了复杂产品质量控制的发展趋势。     

副枪枪头密封装置改造

邯钢西区炼钢厂转炉用副枪枪头经常出现冷却水泄漏现象,影响副枪正常使用。根据副枪枪头密封装置的结构分析了冷却水泄漏的原因,提出了经济有效地解决副枪枪头冷却水泄漏的方法。     

事故氯处理装置低压供电系统可靠性的改进

介绍了烧碱生产中的废氯气和事故状态下的氯气处理装置中低压供电系统的自投、自复、应急电源在生产中的重要作用、控制原理和存在问题，以及改进措施。     

水力除焦钻杆P110的焊接技术

对P110材质焊接性进行分析,确定了焊接方法,确定了焊接工艺参数及焊后热处理工艺。指出现场焊接时控制热输出及焊后热处理是焊接工艺的关键。