冷连轧机液压AGC微型计算机控制系统

本文介绍φ90/φ200×200四机架冷连轧机液压APC、动态设定型AGC、监控AGC及张力AGC微型计算机控制的原理、系统配置、程序设计及系统调试结果。     

110 t EBT EAF-LF-RH-CC工艺生产无缝管钢12MnV的脱硫分析

通过LF加石灰,控制LF末期铝含量,RH过程喷80CaO-20CaF₂粉,RH终点喂铝线,RH结束后喂硅钙线等操作生产≤0.003%S的12MnV钢。根据脱硫数据表明,在110 t EAF-LF-RH-CC流程中LF平均脱硫率达88%,RH平均脱硫率不足30%;铝脱氧钢的冶炼过程中,在不喂铝丝的情况下,随S含量降低,钢中Al含量降低;在RH前钢中应有足够的Al脱除钢中的氧,以利于RH脱硫。     

CD—80R激光唱机维修一例

<正> 故障现象 接入电源后,唱盘出入盒正常,屏显照明灯亮,放入唱片几秒钟显示无片状态,面板各操作键失灵。 故障检修 接通电源后,发现唱盘转速不稳,屏显照明灯有闪烁现象,唱片内容不能存储。打开机壳,测其静态电压5V正常(参看电源原理图),放入唱片后,伺服电路工作,但电压在2.5～5V之间变化,这说明电源带负载能力减弱。查电源     

连铸中间包通道式感应加热设备设计与应用现状

连铸生产中,钢水在中间包内存在不同程度的热损失,必要的外部热源是维持钢水温度稳定、保证中包冶金效果的重要手段.对中间包通道式感应加热技术的发展、作用和原理进行了系统阐述.在解析其基本设备构成与功能的基础上,对中间包通道式感应加热装置设计和应用过程中的关键问题进行了分析和讨论.研究指出,该包型结构设计与应用过程中,首先必须保证加热通道的合理长度以及通道内钢水良好的流动状态,以兼顾合理的中包宽度和加热效果;其次,还应避免通道式感应加热过程中箍缩效应负作用的发生.     

连铸凝固传热时液相有效导热系数的定量化

在已验证的电磁-热-溶质传输耦合模型的基础上,以某钢厂同时装配有M-EMS和F-EMS的方、圆坯先进铸机为研究对象,对二维切片凝固传热模型中液相有效导热系数的放大倍数m值进行了定量化研究。结果表明,溶质再分配作用下,方、圆坯凝固终点处的钢液液相线温度较浸入式水口入口处的分别约下降了23.27和5.54℃;与二维切片模型相比,采用耦合模型计算时,铸坯凝固终点位置分别后移了1.8和0.9m;为保证同时准确获取铸坯表面温度分布状态及其内部凝固终点位置,在本方、圆坯工况下,二维切片模型中纯液相和糊状区内液相有效导热系数放大倍数的推荐值范围分别为2.2~2.4和1.1~1.2。     

智慧灌区数字孪生技术的应用构想

立足灌区运行管理现状,分析灌区存在的问题及解决对策,根据数字孪生流域建设新要求,分析探讨智慧灌区建设的技术路线和建设思路,思考灌区作为水利“2+N”业务的核心,如何实现与物理流域同步仿真运行、虚实交互、迭代优化,支撑“四预”（预报、预警、预演、预案）功能实现和“2+N”智能应用运行。     

通信机房远程监控系统的设计与实现

随着通信规模不断扩大,传统的人工巡检成本越来越高。根据七煤集团通信发展的工作安排,对所属七个通信机房设计安装远程监控系统,对机房供电、空调、环境等诸多设备运行变量进行24小时实时监测与智能化调节控制,提高现有通信资源的和可靠运行能力,具有重要意义。本文就此监控系统的设计开发及实现方法进行简要的论述。     

苦参中黄酮类组分的提取及抗氧化性的研究

用正交试验探索超临界萃取苦参中黄酮类组分的最佳工艺条件,最佳参数为:温度40℃,压力30 MPa,乙醇流速0.4 mL/min,时间60 min,最高得率为5.82%.在此基础上对苦参中黄酮类组分进行分离提取,用分光光度法测定其抗氧化性.结果显示苦参中黄酮类组分对自由基有消除作用.     

酵母分泌表达重组人神经生长因子

目的研究人神经生长因子基因工程制备工艺。方法构建了表达质粒pPIC9K/rhNGF,转化毕赤酵母,筛选多拷贝转化子,进行摇瓶表达,正交试验选择表达条件。结果得到高表达高外泌的工程菌,并确定了纯化步骤,经疏水层析和阳离子交换层析纯化后,取得高活性高纯度的rhNGF。结论为该药的规模生产奠定了基础。     

蛋白酶水解马铃薯淀粉对于淀粉化学性质改变的研究

本实验采用碱性蛋白酶酶解马铃薯淀粉和马铃薯直链淀粉,并用红外光谱、质谱、核磁共振氢谱和碳谱对酶解前后淀粉的化学结构进行表征。酶解改变了直、支链淀粉间相互影响的方式及淀粉中水的存在形式。酶解增加了马铃薯淀粉和直链淀粉的非晶相,马铃薯淀粉13C NMR中69.2、68.3、68.0、66.3、38.3ppm处的峰和1H NMR中4.7、3.6、3.3ppm处的峰与淀粉中蛋白相关。红外和质谱结果表明蛋白中Asp,Leu和Glu-C多肽可能与淀粉连接。