颗粒含量对电冶WC／GCrl5复合材料磨损性能的影响

用电冶的工艺方法制备了含20％、40％、50％WC颗粒的WC／钢复合材料，研究了颗粒含量对复合材料磨损性能的影响趋势。结果表明：随着WC颗粒含量的增加，颗粒在钢基体中的分布由网状转变为小颗粒状均匀分布，与此对应的磨损性能也相应提高；同时发现，当颗粒含量提高到50％时，复合材料的冲击韧性有下降的趋势，磨损性能的提高幅度受到控制。综合考虑，本试验中WC含量应控制在30％～40％。     

DGJW50电渣熔铸钢结硬质合金热磨损性能的初步研究

研究了DGJW50电渣熔铸钢结硬质合金在不同热处理条件下组织结构和硬度的变化以及热处理工艺对其热磨损性能的影响。结果表明:850℃+700℃退火处理可使该合金在400℃的高温工况条件下具有良好的抗热磨损性能。     

45钢热处理工艺的正确制订与选择

本通过对４５钢制钢丝轧辊淬火开开裂原因分析，综合论述了如何正确制定４５钢热处理工艺，防止淬火开裂。     

一种新型钢结硬质合金初探

研究了采用一种新工艺制成的WC钢结硬质合金（配料成份：40％WC、0．60％C、0．80％Cr、1．70％Mo、Fe其余）的原始态宏观组织及微观组织特征。结果表明：该合金中宏观缺陷少，致密度高；WC颗粒较圆整且呈均匀状态分布；未发现有碳化物桥接现象；基体中虽有鱼骨状碳化物，但较细小，应可通过适当手段加以改善。总之，该合金具有优良潜质，值得深入研究。     

钢结硬质合金轧辊产生破裂原因的研究

本文采用硬度测试、金相分析及扫描电镜观察等方法,对用钢结硬质合金制造的冷拔轧螺纹钢丝辊式模轧辊破裂的现象进行了研究。结果表明,引起轧辊破裂而早期失效的原因是原材料未经充分锻打,结果未能消除烧结时产生的不良组织结构,从而使材料强韧性不足,脆性大,造成轧辊工作面破裂剥落。并对如何合理地使用钢结硬质合金这一新型材料提出建议。     

新工艺制造WC钢结硬质合金回火工艺与耐磨性研究

一种新工艺制造的WC钢结硬质合金经880℃×2h＋740℃×8h退火，1150℃淬火后，采用不同回火工艺，通过耐磨性实验进行对比，结果表明150℃×3h回火试样具有最优的耐磨性。     

激光热处理技术及其应用

本文从激光的基本理论入手。论述了激光热处理的软件系统(激光热处理的加工技术)和硬件系统(激光器、激光热处理设备)，简述了目前激光热处理在生产中的典型应用以及激光热处理设备的发展趋势。     

新型复合材料LGJW20显微组织的研究

利用离心铸造技术制备了GCr15和WC的新型复合材料,研究了其显微组织及其形成机理。研究结果表明:复合材料的显微组织由基体珠光体及多种碳化物组成;碳化物的形态主要有细小颗粒状、树枝状、鱼骨状、网状和条块状等;WC颗粒与钢基体在离心铸造过程中发生了溶解、扩散和析出,界面结合形式由原来的扩散结合界面转变为冶金结合界面。     

Co-P合金镀层热疲劳裂纹萌生扩展的研究

对钢结硬质合金表面进行Co-P合金化学镀,对镀层进行25～680℃的热疲劳试验,研究了热疲劳裂纹在镀层的萌生与扩展特征。结果表明:热裂纹的出现包括孕育期、萌生期与扩展期;热裂纹优先在镀层表面应力最集中的区域萌生;在热裂纹萌生和扩展的同时伴随着氧化腐蚀,氧化腐蚀缩短裂纹的孕育期,促进裂纹的萌生。     

锻造对WC/钢烧结复合材料冲击韧性的影响

比较了三种WC/钢烧结复合材料在相同的热处理条件下 ,经锻造与未锻造两种不同状态的冲击韧性值 ;研究了锻造对这类脆性材料冲击韧性的影响。结果表明 ,锻造使材料的冲击韧性大幅度提高。原因是锻造使材料组织中大块硬质相“碎化” ,WC粒子的形态、分布状况和钢基体的密度、显微组织结构发生变化的结果。