3Cr2W8V钢高温磨损的研究

采用销盘式高温磨损试验机对3Cr2W8V钢进行高温磨损试验,研究了淬火温度对3Cr2W8V钢磨损性能的影响,采用SEM、EDS、XRD分析磨损表层成分、形貌和结构,探讨高温磨损机制.研究表明,淬火温度对3Cr2W8V钢高温磨损率有着显著影响.1 050～1 150 ℃范围淬火,磨损率较低;过低或过高温度淬火,磨损率显著升高.3Cr2W8V钢磨损表面氧化物膜下基体发生了明显的塑性变形,并在基体中出现了裂纹及氧化物.3Cr2W8V钢高温磨损机制为氧化物的疲劳剥落.     

相转移一步法制备聚酰亚胺模塑粉的工艺及性能表征

使用二苯醚四甲酸二酐(ODPA)和2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI-100),通过一步法制备了聚酰亚胺(PI)溶液,经水洗相转移后干燥获得PI模塑粉。用红外光谱法分析确定了产物模塑粉的化学结构,证实所得为聚酰亚胺;用热失重分析仪(TG)和差示扫描量热仪(DSC)测试了PI模塑粉的热学性能;用激光粒度分析表征了PI模塑粉的粒径分布。结果表明,本方法制备的PI模塑粉制备工艺简单,热稳定性好,失重5%的温度为450℃; PI模塑粉玻璃化转变温度(T_g)为266℃; PI模塑粉粒径分布为双峰分布,有利于进行下一步模压成型提高制件的致密度。     

基于PB-CNTs复合体电化学检测多巴胺

采用简单实用的加工普鲁士蓝（PB）-多壁碳纳米管复合材料（MWCNTs）来检测多巴胺（DA）。由于碳纳米管其独特的结构,物理和化学的性质被选定作为PB电沉积的增强兼容平台。因此PB/MWCNTs/GCE修饰电极表现出良好的电化学行为。实验条件通过循环伏安法和微分脉冲伏安法来优化。在优化条件下,发现峰电流与DA的浓度在1.0×10-6～1.0×10-4 mol/L范围内呈良好的线性关系,检出限为4.5×10-7 mol/L（S/N=3）。测定DA时能有效的减少抗坏血酸对它的干扰。     

水下吸声材料研究进展

概述了以聚氨酯基体为主要应用的水下吸声材料,主要阐述了水声机理、常用的水声吸声材料与结构,以及以局域共振声子晶体为基础衍生出的新型水下吸声材料结构,如声子晶体、局域共振声子木堆、超材料吸声结构,为未来水声吸声材料的发展提供了更广阔的发展空间及方向。     

玄武岩鳞片的表面改性及应用前景

介绍了玄武岩鳞片的特性及其在表面改性方法,并对其应用前景进行展望.     

wV/wC对Cr-Mo-V精铸热锻模具钢高温磨损性能的影响

研究了不同wv／wc对Cr-Mo-V精铸热锻模具钢的高温磨损性能的影响,并探讨了其磨损机理。结果表明,当wv／wc为1．5（0．3／0．2）-2．5（0．5／0．2）时,精铸热锻模具钢磨损率高,耐磨性差;wv／wc为3（1．2／0．4）时,磨损率最低。精铸热锻模具钢高温磨损机理为氧化物疲劳剥落,磨面上产生的氧化物为Fe3O4和Fe2O3,对磨损起到保护作用。     

精铸热锻模具的成型方法及应用

回顾了精铸热锻模具成型方法的发展,简述了铸造模具的成型方法,并对比了各自的优缺点,热固性树脂砂型铸造法和V法铸造被认为适合于模具的成型。指出了精铸热锻模具制造中存在的成型问题,并提出了建议。     

Cr12类模具钢锻前组织形态的改善

在浇注时，对Ｃｒ１２类模具钢进行变质处理，使共晶碳化物在锻造加热过程中就发生断网甚至粒化，改善了锻前共晶碳化物的形态，有助于锻造工艺的简化。     

热锻模具的韧性要求

通过两类热锻模(精铸热锻模和锻造热锻模)的现场应用，分析热锻模的使用工况条件和失效机理，探讨了热锻模工况条件、失效形式、寿命与热锻模韧性的关系。结果表明：热锻模的脆性断裂是小能量多次冲击下的裂纹萌生、扩展至断裂，在热锻模生产和应用中不宜用冲击韧性作为韧性指标，片面地要求热锻模具有高的冲击韧性是不利的，锻模韧性要求应为多冲抗力，它是一定塑性的基础上以强度为主的韧性问题。     

Al3Ti／Mg复合材料磨损行为的研究

研究了原位反应烧结法制备的Al3Ti/Mg复合材料的磨损行为,并且与纯镁和AZ91镁合金进行了比较.结果表明,原位内生Al3Ti颗粒能有效地增强镁基体,Al3Ti/Mg复合材料的耐磨性比纯镁和AZ91镁合金有明显的提高,且随Al3Ti颗粒增强相体积分数的增加,复合材料的耐磨性呈现上升的趋势;磨损表面的微观形貌显示,Al3Ti颗粒均匀分布在镁基体内部,且与基体结合牢固,起到了承担载荷和推迟复合材料磨损的作用.