相转移一步法制备聚酰亚胺模塑粉的工艺及性能表征

使用二苯醚四甲酸二酐(ODPA)和2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI-100),通过一步法制备了聚酰亚胺(PI)溶液,经水洗相转移后干燥获得PI模塑粉。用红外光谱法分析确定了产物模塑粉的化学结构,证实所得为聚酰亚胺;用热失重分析仪(TG)和差示扫描量热仪(DSC)测试了PI模塑粉的热学性能;用激光粒度分析表征了PI模塑粉的粒径分布。结果表明,本方法制备的PI模塑粉制备工艺简单,热稳定性好,失重5%的温度为450℃; PI模塑粉玻璃化转变温度(T_g)为266℃; PI模塑粉粒径分布为双峰分布,有利于进行下一步模压成型提高制件的致密度。     

改善Cr12类模具钢性能的工艺研究

综述了目前国内外有关改善Ｃｒ１２类模具钢性能的工艺研究状况，介绍了以强化基体组织及改善碳化物形态为目的的新材料、新工艺。     

高耐磨精铸热作模具钢的热性能研究

研制了一种高耐磨精铸热作模具钢,分析了其热稳定性、热疲劳性能、耐铝热熔损性能和热磨损性,并与H13钢进行了对比.结果表明:经440 ℃或600 ℃回火后,研制的高耐磨精铸热作模具钢的硬度为HRC 40～45, 其热稳定性与H13钢相当,热疲劳抗力、耐铝热熔损性和热耐磨性均高于H13钢.     

变质莱氏体钢中共晶碳化物的热处理粒化

研究了变质莱氏体钢中共晶碳化物的粒化过程 ,探讨了碳化物的粒化机理。结果表明 ,变质莱氏体钢的粒化过程为 :热处理温度T <1 1 0 0℃为碳化物均匀溶解阶段 ,T≥ 1 1 0 0℃为共晶碳化物在其晶格畸变能较大处溶断和随后由曲率半径决定的断网和粒化阶段。变质处理使共晶碳化物中产生的孪晶等晶格缺陷增多 ,降低了共晶碳化物的稳定性 ,加快了共晶碳化物的粒化动力学过程。     

基于氧化锌阵列的光降解性能研究

利用太阳能解决环境污染问题是当今世界的研究热点,氧化锌(ZnO)作为经典的半导体材料在光催化降解有机污染物领域研究甚广。本文从催化剂有效回收的角度考虑,摒弃传统的ZnO粉末状催化剂,通过多种制备方案在透明的玻璃基片上制备不同形貌的ZnO阵列光催化剂,实验结果表明,ZnO纳米棒阵列具有更高的光降解活性,2h后罗丹明B的脱色率达到100%。这种兼具高活性及易回收性质的阵列催化剂为水污染治理提供了新的思路。     

精铸模具钢热锻模的应用及寿命的提高

为了稳定和提高精铸热锻的使用寿命,研究了其失效形式和机理。研究结果表明:材质及工艺决定了精铸热锻模具呈现不同的失效形式和寿命。不恰当的材质及工艺导致热锻模具出现早期断裂失效,失效形式不合理,寿命较低。经改进材质及工艺后,热磨损、塑性变形为主要失效形式,而未出现早期断裂失效,寿命得到明显提高,稳定在6000~7000件,高于锻造模具钢80%以上。     

聚酰亚胺膜制备及热失重分析法对其热亚胺化工艺的测定

制备出聚酰胺酸膜后,使用热失重分析法对其进行失重分析,通过不同温度的失重点确定其热亚胺化过程中的动力学中断,准确测定了聚酰胺酸膜的热亚胺化工艺。使用热失重分析法测定的亚胺化工艺对制备出的聚酰胺酸膜进行热亚胺化,所得到的聚酰亚胺膜耐热性与理论值相符,证明了本方法的正确性和可行性。     

环氧树脂改性聚氨酯体系非等温固化反应动力学

选用二异氰酸酯和端羟基聚丁二烯(HTPB)为主要原料,制备了端异氰酸酯基聚氨酯(PU)预聚体,通过共混法制备了聚氨酯(PU)/环氧树脂(E51)互穿网络聚合物(IPN)。通过非等温DSC法研究了PU/E51与MOCA固化剂的固化反应动力学,采用Vyazovkin非线性等转化率方法(NLV)求得活化能Ea,平均值为65.58 kJ/mol;通过Malek法进行模型拟合动力学分析,并求得了m、n、A值,得到动力学方程,同时进行了计算曲线与试验曲线拟合验证,拟合结果较好,符合?estak-Berggren(SB)模型。     

基于微相分离型低表面能防污材料的研制

以端羟基聚丁二烯HTPB,TDI为原料制得端异氰酸酯基聚氨酯预聚体,再与环氧树脂E-51反应制得HTPB-TDI-EP部分互穿网络。通过红外光谱、接触角、动态力学分析、扫描电子显微镜对聚合物体系的结构与性能进行研究和表征。实验结果表明,以聚氨酯为连续相,环氧树脂为分散相形成的互穿网络聚合物TDI与HTPB形成网络比较致密,具有较强的耐水性能,表面疏水性增强,表面自由能降低,较单纯聚氨酯相比,微相分离的静态水接触角从73.8°提高到92.8°,具有一定的疏水性能。