陶瓷干法造粒过程温度场对造粒效果的研究

针对陶瓷干法造粒机造粒过程温度场对造粒效果的影响,结合实验与数值模拟对比分析造粒过程温度场对造粒效果的影响.基于CFD方法建立模拟造粒过程温度场的数学模型,模拟造粒过程中温度场随时间变化情况,并实验测得造粒室温度值、造粒成品率随时间变化情况.仿真结果与实验数据对比表明:当造粒时间为7 min时,仿真结果显示造粒室内的温度值都低于80℃,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的56％;当造粒时间为9 min时,仿真结果显示造粒室内温度值高于80 ℃的区域占造粒体积3％,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的72％;当造粒时间为11 min时,仿真结果显示造粒室内温度值高于80℃的区域占造粒体积21％,实验测得颗粒成品率占整体颗粒质量的61％.仿真结果与实验数据对比分析说明:当造粒室内温度值高于80℃时,将在一定程度上降低造粒的成品率.     

新型平面-空间多面体变胞机构的尺度综合与运动学分析

新型平面-空间多面体变胞机构既能够实现平面拓扑与空间多面体拓扑结构间变换,又可生成不同尺寸与不同形状的多面体构型,具有较广阔工程应用前景,其尺度及运动学问题是该机构工程应用的技术关键,以该机构为研究对象,并以八面体为例,根据机构极限位置与成型原理,对该机构进行尺度综合研究,分析了机构实现平面拓扑与空间拓扑灵活变化的杆件间的尺度关系,并综合应用旋量理论和D-H参数法,对机构进行运动学正运算分析和逆运算分析,研究了该新型平面-空间多面体变胞机构的运动学状态参数,最后进行了仿真分析,为此类新型机构的工程推广应用提供了一定理论基础。     

含铜酸性废水中和药剂的试验研究

试验从实际条件出发,剔除了温度、压强、少量重金属离子等各种不可控因素的影响,研究了废水处理药剂——石灰及液碱的最佳添加量,并比较了反应沉淀物的体积。在试验条件下,处理1 L某区域含铜酸性废水需添加石灰5 g,或添加液碱8 m L,废水静置24 h后,添加石灰的反应沉淀物体积为150 m L,添加液碱的反应沉淀物体积为340 m L,其上清液均符合污水一级排放标准。综合各种因素,处理某厂的含铜酸性废水采用石灰仍具有优势。     

多阈值提取平面点云边界点的方法

针对基于切片技术的点云数据重建算法需要提取切片内点云边界点,及现有算法效率低、提取效果不好等问题,提出一种多阈值提取平面点云边界点的算法。通过选取判断点的k个近邻点,计算相邻两点与判断点连线间夹角,由于边界点必存在最大夹角,通过判断最大夹角是否超过设定阈值,从而快速提取边界点。通过对阈值设值分析,不同点云数据的边界提取实验及几种方法间比较,该方法不受点云形状影响,均能较好提取边界点,且优于其他3种算法。结果表明该方法在保证原始点云特征信息的前提下,可较好提取边界点,提高后续点云重建速度与效率。     

高通道压裂非均匀铺砂技术研究进展

高通道压裂技术已成为开发非常规油气资源的重要增产措施。非均匀铺砂技术是高导流裂缝通道形成的关键。在系统调研非均匀铺砂技术相关文献的基础上,从工艺技术、压裂液改进技术及支撑剂表面改性技术3个方面,阐述了支撑剂“团簇”的形成、保持与强化技术的最新研究进展。指出非固化树脂聚砂技术和降低电位聚砂技术是实现非均匀铺砂的关键,是未来支撑剂改性的方向,并从支撑剂改性机理、技术优点及现场应用3个方面综述了上述2种支撑剂改性技术。分析了非均匀铺砂技术及支撑剂表面改性技术所存在的问题及发展趋势,以期为国内高通道压裂技术的普及提供一种新的思路。     

不同钙添加剂对锌镍蓄电池性能的影响

为提高钙添加剂的使用效率,以共沉淀法合成了完整晶形的锌酸钙晶体,并用XRD和SEM对其进行了表征;研究了在锌负极中以氢氧化钙和锌酸钙两种不同材料掺杂,电池在循环寿命、高温存放自放电以及存放后容量恢复等性能上的差异。实验结果表明：两种方式不同钙掺杂物质对电池循环寿命影响不大,但掺杂氢氧化钙后电池高温贮存性能与贮存后容量恢复性能要明显优于负极掺杂锌酸钙的电池。因此,在锌负极中掺杂氢氧化钙是一种更有效、操作简单、成本低廉、且不造成环境污染的钙掺杂方法。     

抓住重点 加大力度 实现安全环保形势持续好转

2008年,集团公司的安全环保工作取得了明显成效,达到了预定目标.2009年我们将迎来新中国成立60周年庆典,做好今年的安全环保工作,责任重大,使命光荣.我们-定要站在贯彻落实科学发展观,为保增长、创和谐提供保障的高度,结合集团公司生产经营实际和今年的经济形势,全力抓好安全环保各项工作的落实,努力实现安全环保形势持续好转,为集团公司科学发展、和谐发展做出应有的贡献.     

韶钢1号高炉高温区冷却器漏水原因分析及处理

通过对高炉高温区损坏冷却器漏水的原因进行分析,以果究因,制定出良好的处理措施和应对策略,保证了高炉的正常生产炉型不受破坏．既保护好了冷却器的正常工作状态,而且高炉也取得了较好的各项经济指标．     

电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氰化物和氨氮试验研究

对黄金冶炼废水进行了电催化氧化处理研究,考察了氯离子质量浓度、极板间距、电流密度等因素对氰化物和氨氮去除效果的影响。最佳工艺参数为:废水初始pH值9.28、氯离子初始质量浓度25 g/L、极板间距20 mm、电流密度16.3 mA/cm2、废水循环流速64 mL/min。在最佳工艺条件下,电解150 min,氰化物质量浓度从28.84 mg/L降至0.20 mg/L,氨氮质量浓度从700 mg/L降至7 mg/L,去除率分别为99.3%、99.0%,处理后废水中的总氰、氨氮均可达到《GB 8978—1996污水综合排放标准》一级标准。     

焦炉煤气真空碳酸钾脱硫的工艺改进

真空碳酸钾脱硫后的废碱液含氰化物、硫化物高,这种废碱液对生化细菌毒性很大,难于处理.通过工艺改进,只用K2 CO3(KOH)脱硫,取消NaOH脱硫.改进后的工艺,NaOH碱耗每月净减少约700 t,每月减少外排废液量约7 000 t,煤气含H2S指标达标(小于200 mg/m3).