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为了解决刀具自动焊接过程中刀片与刀柄之间定位精度稳定性的问题,采用计量学评价方法对丝杠进行快速标定。一方面,建立由个人计算机、可编程控制器、导向丝杠组成的三层拓扑网络结构,另一方面,以顺序功能图作为工具来清晰地描述长度标定的逻辑过程;然后,在程序的自动控制下分段对行走中的丝杠进行数据采集、数值处理和后期图形分析,根据上述信息合理地给出初始定位精度、重复定位精度以及定位系统偏差等。调试结果表明,对于生产过程中涉及长度精密测量的设备进行定期或随机的计量标定对于提高制造厂产品内部质量控制指标具有重要意义。 相似文献
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为了解决现有顺序功能图无法灵活地表达自动循环与手动操作之间的工作状态转换问题,以液压动力滑台典型工作步骤为研究对象,提出了增设状态变量并插入微小分支回路的方法来保存两种状态之间的动态存储器变化过程。研究表明:重新设计后的顺序功能图与梯形图之间呈现出了更为严格的映射关系。通过图论建模发现,模型重构后连通图的最大流数量比之前有所增加,但是仍然符合图的封闭性原则,从而维持了控制系统的稳定性。通过现场观察梯形图的运行过程,控制程序在两种状态之间实现了断点无扰动切换,验证了新算法的正确性与可靠性。 相似文献
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为了进一步提高基于半闭环原理的数控机床在金属零件加工上的精度,减少在电气和机械传动过程中反向间隙和螺距误差引起的定位精度误差,这里提出了一种新的定位精度测量方法。在这项研究中,通过安装一套高分辨率光栅传感器和相应的显示仪表来测量工作台的实际位置,其目的是将光栅传感器的数据与数控单元中的数据进行比较并形成偏差矩阵。以高阶拟合曲线形式来建立一个初始的数学模型,其趋势是振荡和发散的。为了有效改善原有不合理的情形,这里导出了一种一般形式的非等距插补公式并投入运用。根据新推导出的抛物线插值计算方法,通过修改位于反向间隙分段螺距控制单元中的参数可以调高定位精度。与传统的静态测试方法相比,新方法可以用于测试和调整处于运动状态中的工作台定位精度。 相似文献
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为了解决指针式仪表在主轴径向跳动测量中无法提供标准电流信号的困难,提出在传统的机械测量机构嵌入一个滑动可变的精密电阻,通过电桥回路将电阻变化量转换成电压信号,利用运算放大器对其电阻值进行线性化处理,从而形成符合国际标准的接口信号,由此建立一个由基础测量、数据处理和实时监控组成的三层网络系统.该网络的功能旨在实现远程数据采集、信号传输、数值计算、图像处理等.将新设计的仪表与标准光栅进行数据比对实验显示,采用特殊修刻工艺制作的可变电阻输出值与线性机械位移量之间可以呈现严格的对应关系,从而为该仪器的实验室研究走向与再制造有关的实际应用奠定基础.研究结果表明:与传统方法相比,新方法更加注重采集大量的数据,形成合适的样本集合并建立对应的数学模型.通过构造的曲线与观测点的拟合情况来进一步优化模型,并对今后的变化趋势进行预测,这样可以检测出隐匿很深的内部缺陷,从而为指导维修工作提供有价值的参考信息. 相似文献
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介绍了热兑法微铬生产中称量控制系统的组成和特点,分析了数据处理、终点控制及工艺模型在计算机中的实现方法,提出了基于平稳随机过程中的优化控制方法。 相似文献
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