测定厚壁圆筒弹性失效压力的液压方法

基于厚壁圆筒的弹性失效准则所确定的圆筒的弹性失效压力与材料的屈服极限的关系，设计了一套测定厚壁圆筒弹性失效压力的液压系统，并测得了一组实验数据。通过对该实验数据的分析得到了圆筒的弹性失效压力。由于该实验值与理论值误差较小，表明了该方法具有较好的可靠性。     

缩套超高压缸的最佳化设计

首先推导了双层筒体基于最佳化设计原则的缩套界面压力的计算公式及径比条件。然后对某超高压缸的径比及应力进行了分析计算,发现其径比不符合最佳化设计原则,且应力分布很不均匀。最后针对该超高压缸所存在的问题,采用双层缩套圆筒的最佳化设计原则进行了最佳化设计,求得了最佳径比及尺寸,并作了应力分析。最佳化设计后的超高压缸在重量、外形体积及应力分布等方面均比原超高压缸有较大的改善,表明最佳化设计方案具有较好的技术经济效果。     

喷嘴直径对水射流切割性能影响的实验研究

水射流磨料喷嘴是磨料颗粒加速的关键部位,喷嘴直径对射流有重要影响.通过实验研究了喷嘴直径与射流切割性能的关系.研究结果表明:(1)试件的切口深度和切口宽度随喷嘴直径的减小基本上呈线性减小;(2)同一压力下,减小喷嘴直径会降低射流的切割比能耗;(3)试件在射流移动方向的直线度及切13角的大小均与喷嘴直径无关.在相同压力下,喷嘴直径减少使射流穿透能力降低,从而使切割质量下降;(4)从能耗、节约被加工材料、切割效率和设备投资等多方面因素考虑,对于普通材料切割的喷嘴直径较佳选择为φ0.6～1.0 mm,由于喷嘴直径小于?0.2mm时射流切割能力显著降低,因此不宜进行?0.2mm以下的磨料射流切割.     

基于等强度理论的缩套超高压缸改进设计

根据等强度理论所确定的缩套圆筒的界面压力公式及径比条件,对某超高压缸的径比及应力进行了分析计算,发现其径比不符合径比条件,应力分布也很不均匀。针对该超高压缸所存在的问题进行了改进设计,改进设计后的超高压缸的应力分布比原超高压缸有较大的改善,表明改进设计方案达到了较好的技术效果。     

复合曲连梁剪应力和径向应力的显示解

在复合曲梁正应力公式的基础上，进一步导出了其剪应力和径向应力的计算公式，从而使复合曲梁的应力问题得到全部解决．作为特例，也可以从上述公式得到该梁在具有纵向对称面，且载荷作用在该平面内的相应公式．最后给出了计算实例．     

高温环境下钢的脆性断裂控制研究

通过实验,做出了2.25Cr1Mo和12Cr1MoV钢式样的非平衡晶界偏聚动力学曲线以及冲击温度曲线.通过对上述曲线的分析,得到了避免钢高温脆裂的方法,该方法就是使钢在逐渐韧化的安全期内服役.     

关于材料屈服强度的实验研究

基于厚壁圆筒的弹性失效准则所确定的圆筒的初始屈服压力与材料的屈服极限的关系,设计了一种测定材料屈服极限的实验方法,并测得了一组实验数据.通过对该实验数据的分析得到了圆筒的初始屈服压力,最终求得了材料的屈服极限.由于该实验值与理论值误差较小,表明了该实验方法具有较好的可靠性.该方法对研究材料的力学性能及压力容器的失效规律具有一定的工程实际意义和理论价值.     

材料的一种新型应力应变模型

为研究自增强超高压容器的残余应力,提出了一个新型的应力应变模型,该模型比别的模型更接近于自增强超高压容器用钢的实际工 作情况;以某材料为例介绍了确定该新型模型的方法,并对其误差进行了分析,论述了由一般的拉伸曲线求解该新型的应力应变关系模型的可 行性及可靠性。     

盘闸制动系统工作可靠性的探讨

针对目前提升机盘式制动系统易出现的故障及隐患 ,首先给出了制动器工作可靠性的一些概念 ,然后从理论和实践两方面探讨了盘式闸制动系统的工作可靠性 ,分析了影响可靠性的相关因素 ,提出了提高设备安全运行的维护意见     

水射流切割技术中高压缸的设计研究

基于高压缸的应力分布特点,由第四强度理论推导出了高压缸最大应力(缸筒内壁处)的当量应力的计算公式,建立了缸筒内压与缸筒径比及持久极限的量化关系。这些关系对于如何设计缸筒具有一定的指导意义。