汽车起重机吊臂筒体制造工艺的研究与分析

吊臂是汽车起重机重要的工作部件,筒体作为吊臂结构的主体,它的质量直接关系汽车起重机的质量和工作性能,因此本文研究和分析从原材料到焊接成型整个工艺流程中影响筒体质量的主要问题及采取的工艺措施,会收到很好的效果。     

SCX400型超细选粉机研制

SCX400超细选粉机主要针对粒径在20μm以下的超细粉体的分级。文章论述了SCX400型超细选粉机粉体运动轨迹、分级原理以及转子转速与进口风量对分级精度的影响,研制了由传动系统、分级装置和进出料装置等组成的SCX400型超细选粉机,论述了由72片长方形转子叶片沿圆周均匀分布,形成细密“空气动力筛”的转子和转子与壳体间形成气动密封装置结构特征,并以粉煤灰为物料在该选粉机上进行模拟实验研究,获得各主要参数对选粉机的影响情况以及该选粉机的性能特点。     

游梁式抽油机运行状态监控系统的设计

为实时准确监控游梁式抽油机运行状态,设计了一种基于单片机的游梁式抽油机运行状态监控系统;现场仪表采用水银开关检测运行状态,对ACDC的输出进行数据采集以检测供电状态,使用GSM通信公网将产生的报警信息远程传输到PC上位机中,在上位机中实现数据存储和图形化界面报警显示,从而实现对游梁式抽油机运行状态的监控;经实验证明,此系统停电报警响应时间小于5s,停井报警响应时间小于60s,且无误报漏报情况产生,满足实时性与准确性要求.     

CXM超细分级磨实验系统设计与研究

在理论研究与生产实践的基础上,通过综合分析超细粉碎分级的技术现状,针对CXM超细分级磨,设计了超细粉碎分级实验系统,并对风量、喂料量和转速等主要影响参数进行实验研究.实验结果表明:该系统设计合理,通过调节实验参数,产品粒度均匀,适合中等硬度以下物料超细粉碎分级要求.     

基于时频谱模拟的时变混合相位子波提取

为解决地层衰减作用造成传统子波提取方法提取结果不准确的问题,提出一种基于时频谱模拟的时变混合相位子波提取方法.该方法在对非平稳地震记录进行改进的广义S变换的基础上,首次引入时频滤波处理,然后采用谱模拟方法估计每一时刻的子波振幅谱,在子波相位时不变假设下采用高阶累积量的双谱法重构子波的混合相位谱,最后将振幅谱和相位谱结合实现时变混合相位子波的提取.与常规分段提取方法相比,该方法不需要子波分段平稳的假设,当相邻层段子波属性存在较大变化时也能准确估计出时变子波.理论分析和仿真实验结果表明,该方法有效可行.     

中心组合设计优化合生元酸马乳中乳酸菌的生长

为了研究四种不同低聚糖对合生元酸马乳中乳酸菌生长的影响,通过单因素实验筛选出促进酸马乳中乳酸菌生长的3种低聚糖,并运用中心组合实验及响应面分析,优化了3种低聚糖的最佳添加量。结果表明:3种低聚糖的最佳添加量为:低聚半乳糖1.30%(W/V)、低聚异麦芽糖0.80%(W/V)、低聚木糖0.40%(W/V),在最优条件下合生元酸马乳中乳酸菌活菌数可达到(5.97±0.16)×10~8 CFU/m L,比优化前提高了70.57%。     

并流旋转床压降数值模拟与实验

为探索旋转填料床压降的影响因素,采用Fluent软件对填料直径360 mm、高150 mm的CRPB3615型并流旋转床进行气液两相数值模拟研究,与实验比较得到较好验证。结果表明：旋转床内压降分布是紊乱的,气体存在局部回流现象;在一定条件下,并流旋转填料床压降随液量和气量的增大而增大,随转速的增大而减小;在气液比300（体积比）时,转速为1 200 r/min最优。     

CXM型超细分级磨风口环气相流场的数值模拟

为探究CXM型超细分级磨风口环处结构参数与操作参数对粉碎区粉碎效果的影响,采用标准k-ε两方程湍流模型及多重参考系MRF模型对粉碎室内气相流场进行数值模拟。结果表明:在相同空气进风量及同一转速下,减小径向间隙有利于破坏物料环流层,当间隙为5～10 mm时,所形成的上升气流有助于物料的粉碎与分级。转盘转速的大小,一方面考虑转盘材质对转速的限制,另一方面应根据物料的物化特性结合生产经验确定转盘转速,以达到能量利用率最高。     

智能穿戴产品饰品化研究

文章旨在研究智能穿戴用户对智能穿戴产品新的审美要求及关键点,提升智能穿戴产品设计审美要素的途径与方法。吸纳融合首饰饰品设计在材料运用、工艺处理、佩戴方式、情感表达上的特征优势,提出以改善智能穿戴设备款式、功能单一,设计风格同质化为目标的设计策略,为提升智能穿戴产品饰品化设计进行创造性探索提供理论指导。