Effect of deformation temperature on microstructures and properties of 7075/6009 alloy

The 7075/6009 aluminum composite ingot with the diameter of 65 mm was prepared by double-stream-pouring continuous casting. The deformation behavior and the mechanical properties of the composite ingot compressed at 543, 573, 623, 673 and 723 K were analyzed. The results show that the gradient distributions of composition and hardness in the transition layer of the composite plates still exist after plastic deformation of the ingots. Meanwhile, the thickness of the transition layer reduces from millimeter order to micrometer order. The mechanical properties of the composite plate increase with the increase in deformation temperature from 543 K to 673 K. The best mechanical properties of the 7075/6009 aluminum composite are: σ_b=381 MPa, σ_0.2=322 MPa and δ=16.6%. The appropriate deformation temperature range is (0.75–0.85)T_M, where T_M is the melting point of 7075 alloy.     

不同挤压力下凝固的Al-Si-Cu-T4的组织与性能

研究在不同挤压力下凝同的Al-Si-Cu-T4的显微组织和力学性能.结果表明:在挤压力下凝固时,该合金显微组织发生明显变化,其抗拉强度和伸长率均有明显提高.当挤压力为0.1～50 MPa时,随着挤压力的增加,初生a(Al)晶粒尺寸和共晶Si粒子长宽比均显著减小,Si相形貌由长针状变成粒状或圆棒状.同时,枝晶间距减小,Al2Cu相量和枝晶间孔洞数量减少,力学性能提高;而当挤压力为50～100 MPa时,挤压力的增加对合金显微组织和力学性能影响不大.因此,50 MPa为该合金的合适挤压力,在该条件下凝固的合金经T4热处理后,其抗拉强度和伸长率分别为323.6 MPa和8.51%.此外,分析讨论了不同挤压力下凝固的合金断口裂纹的形成.     

采用连续铸造方式制备的梯度材料

介绍了一种采用多流浇注连续铸造方式制备的用作结构件的材料,阐述了这类材料的特点及其制备实例,最后展望了这类材料的应用前景。     

内浇包熔体温度对7075／6009梯度合金组织性能的影响

采用双流浇注连续铸造方法制备了直径为65mm的7075／6009梯度复合铝合金铸件。分析了不同内浇包熔体温度对铸件横截面上的微观组织、成分分布和性能变化的影响。结果表明：内浇包熔体温度显著影响7075／6009合金的组织和性能,当内浇包熔体温度从680℃升高到730℃时,外层合金平均厚度减少约4．0％;当内熔体温度从730℃升高到780℃时,外层合金的平均厚度减少了25．0％。在内层合金和外层合金之间存在一个Zn、Cu含量和硬度连续降低的梯度过渡层,过渡层宽度随内层合金熔体温度的升高而增大,但增幅很小。     

Mn含量对挤压铸造Al-5.0Cu-0.5Fe合金显微组织和力学性能的影响(英文)

采用拉伸性能测试、光学显微镜、扫描电镜和定量金相测试手段研究Mn含量对不同压力下挤压铸造Al-5.0Cu-0.5Fe合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:当挤压压力为0MPa,Mn/Fe质量比达到1.6时才能将针状β-Fe相(Al7Cu2Fe)完全转变成汉字状α-Fe相(Al15(FeMn)3(CuSi)2)。而对于挤压铸造,当挤压压力为75MPa时,在Mn/Fe质量比为0.8时就可以将β-Fe相完全转变成α-Fe相。挤压铸造合金中需要的Mn含量较低,即Mn/Fe质量比较小,这主要是由于在挤压压力下富Fe相的细化以及相比例的减少。然而,加入过量的Mn将导致合金力学性能的下降,这是因为过量的Mn将导致α-Fe相的增多及这些多余的硬脆相导致的孔洞增多。     

工艺参数对挤压铸造Al-4.80％Cu-0.44％Mn合金显微组织的影响

采用正交试验法及定量金相分析,研究了挤压铸造工艺参数对Al-4.80％Cu-0.44％Mn合金显微组织的影响.结果表明:压力对显微组织影响最大,其对第二相面积分数贡献率达46.2％,较大的压力有利于获得细小且均匀分布的第二相.浇注温度也会显著影响第二相面积分数及显微组织形态,过高的浇注温度会导致第二相粗大.模具温度对显微组织有较大影响,保压时间对显微组织影响不大.在浇注温度为730℃,模具温度为200℃,压力为75MPa,保压时间30 s左右条件下,挤压铸造可以获得细小、均匀分布的显微组织.     

双层梯度铝合金圆锭自由压制过程的几何解析

采用几何方法分析理想状态下 2 0 2 4/30 0 3双层梯度铝合金圆锭自由压制变形过程 ,总结出材料废料率和理想板宽同压制比、内、外合金分界圆半径的关系。实验结果与几何解析结果对比是比较吻合的。     

半连续铸造AlCu/Al梯度合金的高温退火研究

采用双流浇注半连续铸造方法获得了AlCu/Al梯度合金。研究了合金高温退火处理后的组织和性能变化。结果表明 ,高温退火后合金的洛氏硬度比铸态时显著降低但仍保持明显的梯度分布 ,并且在铸件横截面中心位置硬度降低幅度小 ,靠铸件表面区域降低幅度大。高温退火处理后 ,AlCu/Al梯度合金仍能保持宏观上铜含量的梯度分布与铸态时无明显的差别。     

RE,Ca低合金化AZ31镁合金板材拉胀复合成形性能的研究

研究了稀土、钙元素低合金化对AZ31镁合金板材力学性能、弯曲及拉胀复合成形性能的影响.结果表明：加入0.3%RE,0.3Ca%（质量分数,下同）后,AZ31镁合金板材的晶粒较细、力学性能明显提高,300℃,4 h退火后室温抗拉强度为284 MPa、延伸率为23.2%：同时,该合金板材具有最好的弯曲及拉胀复合成形性能,随着温度的提高其成形性能进一步提高.     

重力铸造Cu-15Ni-8Sn合金圆柱形铸锭的宏观偏析研究

采用光谱、金相显微镜和扫描电子显微镜研究了冒口补浇的Cu-15Ni-8Sn合金金属型和砂型重力铸造工艺,重点研究了直径150 mm高度330 mm的铸锭中Sn元素的宏观偏析。结果表明:1335℃浇注后,金属型铸锭的二次枝晶间距平均值为67.9μm,远小于砂型铸锭的171.9μm;在采用冒口补浇工艺下,金属型铸锭在底部和中部的Sn元素宏观偏析程度比砂型铸件低,而上部反之;无论金属型还是砂型铸锭,Sn含量最低的位置均位于凝固最慢的铸锭中心部位。