镀锌模拟装置红外线热处理设备研究

在研究高强度热镀锌汽车板的热处理制度基础上,选取适合热镀锌模拟装置的加热方式,通过石英管透过率研究和红外辐照功率计算,设计了一种新型低惯性短波红外辐射器,实现了高强度热镀锌汽车板的试验室热处理模拟.     

高能高速等离子喷涂NiCoCrAlY涂层抗燃气热腐蚀性能

目的研究NiCoCrAlY涂层抗高温燃气热腐蚀性能。方法采用高能高速等离子喷涂工艺在Ni_3Al基高温合金IC6基体表面制备NiCoCrAlY涂层,测试了涂层与基体间的结合强度以及涂层和IC6基体在900℃高温环境下的抗燃气热腐蚀动力学曲线。并借助扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析燃气热腐蚀试验前后涂层的显微组织和物相结构组成。结果高能高速等离子喷涂工艺制备的NiCoCrAlY涂层致密性高,孔隙率≤3%;涂层与基体结合状态好,平均结合强度达到62 MPa;涂层中氧化物和夹杂含量少。经100 h燃气热腐蚀后,基体和涂层的腐蚀速率分别为8.09 g/(m2·h)和0.50 g/(m~2·h)。结论 NiCoCrAlY涂层显著提高了IC6合金的抗燃气热腐蚀性能。涂层表面生成了以Al_2O_3和Cr_2O_3为主要成分的完整致密的氧化膜,Al_2O_3抗氧化性能好,Cr_2O_3抗腐蚀性能好,在两者共同作用下,腐蚀气氛向涂层内部的侵蚀被有效地阻挡或延缓;同时涂层内孔隙、氧化物夹杂等缺陷含量少,腐蚀气氛的扩散通道被阻隔或延长,降低了腐蚀速率,使得涂层对基体合金起到了很好的保护作用。     

高强度热镀锌双相钢的可镀性问题研究

 高强度热镀锌双相钢的可镀性问题是当前热镀锌技术的主要热点之一。生产高强热镀锌双相钢的主要难点在于得到理想的组织与可镀性之间的矛盾。国内外研究机构深入研究了高强度双相钢中的合金元素的选择性氧化行为、氧化物的生长规律,以及在退火炉气氛下气相-金属反应。在工业实践上应用这些基本的理论与规律,开发出了多种可提高高强度热镀锌双相钢可镀性的工艺,包括预氧化-还原法、反应退火法、闪镀法等。     

热浸镀铝锌硅镀层锌花不均缺陷形成原因分析

采用OM和SEM-EDS研究了铝锌硅镀层小锌花和正常锌花的表面及截面的形貌和组织结构和化学成分;采用SEM-EDS和XRD研究了镀层的合金层组织结构、化学成分及相组成。结果表明,小锌花和正常锌花的锌花形貌、组织结构及化学成分基本一致。两者的不同点在于小锌花合金层中τ5相的数量明显多于正常锌花合金层中τ5相的数量,τ5相数量上的差别是锌花不均缺陷产生的原因。τ5相数量越多,铝锌硅镀层在凝固过程中形核点就会越多,形成的锌花也越细小。     

Zn-Al-Mg系热浸镀层钢板的研究进展

介绍了Zn-Al-Mg系合金镀层的发展及日本2家企业开发的2种高耐蚀性合金镀层钢板的性能,分析了添加合金元素对镀层组织的影响以及微观结构对镀层性能的影响,总结出合金镀层具有高耐蚀性的机理,指出了Zn-Al-Mg系高耐蚀热浸镀合金镀层的研究方向。     

PS-02铁锈转化剂的研制

介绍了铁锈转化剂的作用机理，比较了丹宁酸型与磷酸型的优缺点，在此基础上研制出PS-02铁锈转化剂，并通过了一系列耐蚀试验。PS-02铁锈转化剂可直接在干燥或潮湿的无锈、有锈蚀及氧化皮的钢铁表面上涂装，能使锈层转化为黑色保护膜。该膜的附着力牢固，与多种防锈底漆配套性能良好，并能显著提高防锈底漆的耐蚀性．无污染，涂装成本低。     

新型热障涂层研究现状及发展趋势

新型热障陶瓷涂层分为以下几类:氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)热障涂层的掺杂改性涂层、钙钛矿结构ABO_3陶瓷涂层、焦绿石或萤石结构A_2B_2O_7陶瓷涂层、磁铁铅矿结构MMeAl_(11)O_(19)陶瓷涂层、钇铝石榴石(YAG)陶瓷涂层等。综述了各类涂层的研究现状,探讨了存在的问题及发展趋势。     

Y_2O_3添加方式对Al_2O_3陶瓷烧结过程中的物相变化影响

采用非均匀沉淀法和机械球磨法2种方法添加Y2O3获得Al2O3陶瓷,通过研究烧结过程中Al2O3陶瓷的物相变化,对比了2种添加方法的优劣。结果表明:对于非均匀沉淀法制备的Al2O3复合粉体来说,烧结过程中开始生成钇铝石榴石(YAG)相的温度约为1 400℃,低于机械球磨法添加Y2O3烧结过程中YAG的生成温度;YAG的生成量大于机械球磨法;加入较少量的Y2O3(0.05%,质量分数)即可检测到Y3+在Al2O3晶格中的固溶态。扫描电子显微镜照片和面扫结果显示烧结过程中生成的YAG位于Al2O3晶界处。